橡膠軟連接在使用中出現發泡是什（shí）麽原因？
2024-08-0519656人瀏覽
很多客戶反映，在使用橡膠軟連接的時候，會經常看到（dào）有的橡膠軟連接球體部位有發泡（pào）的現象發（fā）生，這個影響橡膠軟連接的質量（liàng）麽？
發泡（pào）現象橡膠軟連接過在使用過程中很常見的（de）現（xiàn）象,也是很（hěn）多廠家不太重視的問題。很多廠家（jiā）認為發泡不是漏水（shuǐ），不屬於（yú）質量問題。其實，這種想法是錯誤的。發泡根本的原因是在（zài）加工橡膠軟連接的時候出現的（de）質量事故問（wèn）題。下麵（miàn）91视频在线（men）就來了解下橡膠軟連（lián）接發泡的真是原（yuán）因：
1.發泡劑質量（liàng）問題（tí）
（1）檢查發泡劑是否在有限期限內，是否合格
（2）膠料可塑度過低
2.檢查（chá）膠料可塑度是（shì）否符合標（biāo）準，可塑度過低（dī）應補充混煉，增大可塑度以利於發（fā）孔；
3.混（hún）煉（liàn）溫度過高，發泡劑早（zǎo）期分解，檢查密（mì）煉機卸料溫度是（shì）否過高（gāo），輥溫是否太高，膠料是否焦燒。一些因混（hún）煉溫度（dù）過高的膠料可以少量摻和處（chù）理或（huò）添加發泡劑重工；
4.膠料停（tíng）放時間過長或停放溫度過高，部（bù）分發泡劑（jì）揮發或分解 ，停放時間過長膠料（liào）應返煉（liàn）進行補充加工；
5.膠料（liào）硫化速（sù）度過快：配方調整，檢（jiǎn）查硫化劑的臨界溫（wēn）度與發泡劑的分解溫度是否接近，並相互協調，使硫化速度與（yǔ）發泡速度相配合；
6.壓力過高，超（chāo）過發泡劑發生氣（qì）體所形成的內壓，造成發泡孔不足；調整機台壓力（lì）。
以上6點都是造成橡膠軟連接發泡的原因，一旦（dàn）發現橡膠軟連接發泡現象，需要立即更換新的橡膠軟連接，以免發生安全事故，防患於未然，這才是根本，出現問題時（shí）91视频在线應該及時找（zhǎo）出問（wèn）題所在（zài），,及時解決問題才是關鍵，而不（bú）是相互推脫責任，這是一個企業必須要做的！
