橡（xiàng）膠軟（ruǎn）連接在使用（yòng）中出現發泡是什麽原因？
2024-08-0519625人瀏覽
很多（duō）客戶（hù）反映，在使用（yòng）橡膠軟連接的時候，會經常看到有的（de）橡膠（jiāo）軟連接球體部位有發（fā）泡的現象發生，這個影響橡膠軟連接的質量麽？
發（fā）泡現象（xiàng）橡膠軟連接過在使用過程中很常見的現象,也是很多（duō）廠（chǎng）家不太重視的問題。很多廠家認為（wéi）發泡不是漏水，不屬於（yú）質量問（wèn）題。其實，這（zhè）種想法是（shì）錯誤的。發泡根本的原因是在加工橡膠軟連接的時候出現（xiàn）的質量（liàng）事（shì）故問題。下麵我（wǒ）們就來了解下橡膠軟連接（jiē）發泡的真是原（yuán）因：
1.發泡劑質量問題
（1）檢（jiǎn）查（chá）發泡劑是否在有限期限內，是否合格
（2）膠料可（kě）塑度過低
2.檢查膠料可塑度是否符合標準（zhǔn），可塑度過低（dī）應補充（chōng）混煉，增大可（kě）塑（sù）度以利於發孔（kǒng）；
3.混煉溫度過高，發泡劑早（zǎo）期分解，檢查（chá）密煉機卸料溫度是否（fǒu）過高，輥溫是否太高，膠料是否焦燒。一（yī）些因混煉溫度過高的膠料可以少量摻和處理或添加發泡（pào）劑重工；
4.膠料停放時間過長（zhǎng）或停放溫度過高，部分發泡劑揮發或分解 ，停放時間過長膠料應返煉（liàn）進行補充加工；
5.膠料硫化速（sù）度過快（kuài）：配方調整，檢查硫化劑的臨界溫度與（yǔ）發（fā）泡劑的分解溫度是否接近，並相互協調，使硫化速度與發泡速度相配合；
6.壓力過高，超過發泡劑發生（shēng）氣體所形成（chéng）的內壓，造成發泡（pào）孔不足；調整機台壓力。
以上（shàng）6點都是造成橡膠軟（ruǎn）連接發泡的原因，一旦（dàn）發現橡膠軟連接發泡現象（xiàng），需要立即更換新的橡膠軟連接（jiē），以免發生安全事故，防患於（yú）未然，這才是（shì）根本，出現問題時91视频在线應該及時（shí）找出問題（tí）所在，,及時解決問題才是關鍵，而不是相互推脫責任，這是（shì）一個企業（yè）必須要做的！
