橡膠軟連接在使（shǐ）用中出現發泡是什麽原（yuán）因？
2024-08-0519463人瀏覽
很多（duō）客戶反映，在使用橡膠軟連接的時候，會經常看到有的橡膠軟連接球體部位有發泡的現象發生，這個影響橡膠軟連接的質（zhì）量（liàng）麽？
發泡現（xiàn）象橡膠軟連接過在使用過（guò）程中很常見的現象,也是（shì）很多廠家不太重視的問題。很多廠家（jiā）認為發泡不是漏水，不屬於質量問題。其實，這種想法是錯誤的。發泡根本的原因是在加工橡膠軟連接的時（shí）候出現的質量（liàng）事（shì）故（gù）問題。下麵91视频在线就來了解下橡膠軟連接（jiē）發泡的真是（shì）原（yuán）因：
1.發泡劑質量問題（tí）
（1）檢查發泡劑是否（fǒu）在有限期限內，是否合格
（2）膠料可塑度過低
2.檢查膠料（liào）可塑度是（shì）否符合標準（zhǔn），可塑度過（guò）低應補充混煉，增大可塑度以利於發孔；
3.混煉溫度過高，發泡劑早（zǎo）期分解，檢查密煉機卸料溫度（dù）是否過高，輥溫是否太高，膠料是否焦燒。一些因混煉溫度過高的膠料可以少量摻和處理或添（tiān）加發泡劑重工；
4.膠（jiāo）料停放時間過（guò）長或停放溫度過（guò）高，部分發泡劑揮發或分解 ，停（tíng）放時間過（guò）長（zhǎng）膠料應返煉進行補充（chōng）加工；
5.膠料硫化（huà）速度過快：配方（fāng）調整，檢查硫化劑的臨界溫度與發泡劑的分解溫度是否接近，並相互協調，使硫化（huà）速度與發泡速度（dù）相配合；
6.壓力過高，超過發泡劑發生（shēng）氣（qì）體所形成的內壓，造成發泡孔不足；調整機台壓力（lì）。
以上（shàng）6點（diǎn）都是造成橡膠軟連接發泡的（de）原因，一旦發現橡膠軟連接發泡現象，需要立即更換新的橡膠軟連接，以免發生安全事故，防患於未（wèi）然，這才是根本，出現問題時91视频在线應該（gāi）及時找出問題所在，,及時解決問題才是關鍵，而不是相互推脫責（zé）任，這是一個企業必須要做的！
