橡膠軟連接在使（shǐ）用中出現發泡是什麽原因？
2024-08-0519722人瀏（liú）覽
很多客戶反（fǎn）映，在使用橡膠軟連接的時候（hòu），會經常看到有（yǒu）的橡（xiàng）膠軟連接球體（tǐ）部位有發泡（pào）的（de）現象發生，這個影響（xiǎng）橡膠軟連接的質量麽？
發泡現象橡膠軟連接過在使用過程中很常見（jiàn）的現象,也是很多廠家不太重視（shì）的（de）問題。很多廠家認為（wéi）發泡不（bú）是漏水，不屬於質量問題。其實，這種想法是錯誤（wù）的。發（fā）泡根本的原因是在加工橡膠軟連（lián）接的時候出現的質量事故問（wèn）題。下麵91视频在线就來了解下橡膠軟連接（jiē）發泡的真是原因：
1.發（fā）泡劑質量問題
（1）檢查（chá）發泡劑是（shì）否在有限期限內，是否合格
（2）膠料可塑度過低
2.檢查膠料可塑度是（shì）否符合標準，可塑度過（guò）低應補充混煉，增大可塑（sù）度以利於發孔；
3.混煉溫（wēn）度過高，發泡劑早期分解，檢查密煉機（jī）卸料溫度是否過高，輥溫是否太高，膠料是否焦燒。一些因混（hún）煉溫度過高的膠料可以少（shǎo）量摻和處理或（huò）添加（jiā）發泡劑重工；
4.膠（jiāo）料停放時間過長或停放溫度（dù）過高，部分發泡劑揮發或分解 ，停（tíng）放時間過長膠料應返煉進行補充加工；
5.膠料硫化速度過快（kuài）：配方調整，檢查硫化劑的臨界溫度（dù）與發（fā）泡劑的分解溫度是否接近，並相互協調，使硫化速度與發泡速度相配合；
6.壓力過高，超過發泡劑發生氣體所（suǒ）形成的內壓（yā），造成發泡（pào）孔不足；調整機台壓力。
以上6點都是造成橡膠軟連接發泡的原因，一旦發現橡膠軟連接發泡（pào）現象，需要立即更換新的橡（xiàng）膠軟連接，以免發生安全事故，防（fáng）患於未然，這才是根（gēn）本，出現問題時91视频在线應該及時（shí）找出（chū）問題所在，,及時解決問題才是關（guān）鍵，而不是相互推脫責任，這是一個企業必須要（yào）做的！
