橡膠（jiāo）軟連接在使（shǐ）用中（zhōng）出現（xiàn）發泡是什麽原（yuán）因？
2024-08-0519599人瀏覽
很多客（kè）戶反映，在使用橡膠軟連接的時候，會經常看到有的橡膠軟連（lián）接球體部位有發泡的現象發生（shēng），這個影（yǐng）響橡膠軟連（lián）接的質量麽？
發泡現象橡膠軟連接過在使用過程中很常見的現象（xiàng）,也是很多廠家不（bú）太重視的問題。很多廠家認為發泡不是漏水，不屬於質量問題。其實，這種想法是錯誤的。發泡根本的原（yuán）因是在加工橡膠軟連接的時候出現的質量事故問題。下麵91视频在线就來了解下橡膠軟連（lián）接發泡的（de）真是原因：
1.發泡劑質（zhì）量問題
（1）檢查發泡劑是否（fǒu）在有限（xiàn）期限內，是否合格
（2）膠料可塑度過低（dī）
2.檢查膠（jiāo）料可塑度是否符合標準（zhǔn），可（kě）塑度過低應補充混煉，增大可塑度以利於（yú）發孔；
3.混煉溫度過高，發泡劑早期分解，檢查密煉機卸料溫度是否過高，輥溫是否（fǒu）太高（gāo），膠料是否焦燒。一些因混（hún）煉溫度過高的膠料可以少量摻和處理或添加發泡劑重工；
4.膠料停放（fàng）時間過長或停放溫度（dù）過高，部分發泡劑揮發或分解 ，停放時間過長膠料應返煉進行（háng）補充加工；
5.膠料硫化速度過快：配方調整，檢查硫化劑的臨界（jiè）溫度與（yǔ）發泡劑的分解溫度是否接近，並相互協調，使硫化速度與發（fā）泡速度相配合；
6.壓力過高，超過發泡劑發（fā）生氣體所形（xíng）成的內壓，造成發泡孔不足；調整機台壓力。
以上6點都是造成橡膠軟連接發泡的原因，一旦（dàn）發現橡膠（jiāo）軟連接（jiē）發泡現象，需（xū）要立即更（gèng）換新的橡膠軟（ruǎn）連接，以免發生安全事故，防患於未然，這才是（shì）根本，出現問題（tí）時91视频在线應（yīng）該及時找出問題（tí）所在，,及時解決問題才是（shì）關鍵，而不是相互推脫責任，這（zhè）是一個企業必須要做的！
