橡膠軟連接在使用中出現發泡是什麽（me）原（yuán）因？
2024-08-0519469人瀏覽
很多客戶反映（yìng），在使用橡膠（jiāo）軟連接（jiē）的時候，會經常看到有（yǒu）的橡（xiàng）膠軟連（lián）接球體部位有（yǒu）發泡的現象發生，這（zhè）個影響橡膠軟連接的質量麽？
發泡（pào）現象橡膠軟連接過在使用過程中很常見的現象,也是很多廠家不太重視的問題。很多廠家認為發泡不是漏水，不屬於（yú）質量問題。其實，這種想法是（shì）錯誤的。發泡根本的（de）原因（yīn）是在加工橡膠軟連接的時候出（chū）現的質量事故問題。下麵91视频在线就來了解下橡膠軟（ruǎn）連接發泡的真是原（yuán）因：
1.發泡（pào）劑質量問題（tí）
（1）檢查發泡劑是否在有（yǒu）限期限內，是否合格
（2）膠料可塑度過低
2.檢查（chá）膠料可塑度是否符合標（biāo）準，可塑度過低應（yīng）補充混煉，增（zēng）大（dà）可塑（sù）度以利於（yú）發孔；
3.混煉（liàn）溫度過高，發泡劑早期分解，檢查密煉機卸料溫度是否過高，輥溫是（shì）否太高，膠料是否焦（jiāo）燒。一（yī）些因（yīn）混煉溫度過高的膠料可以少（shǎo）量摻和處理或添加發（fā）泡劑重工；
4.膠料（liào）停放時間過長或（huò）停放溫度過高，部分發泡劑（jì）揮發或分解 ，停（tíng）放（fàng）時間過長膠料應（yīng）返煉（liàn）進行補充加（jiā）工；
5.膠料硫化速度（dù）過（guò）快：配方調整，檢查硫化劑的臨界溫度與發泡劑的（de）分解溫度是否接近，並相互協（xié）調，使硫化速度與（yǔ）發泡速度相配合；
6.壓力過高，超過發泡劑發生氣體所形成的內壓，造成發泡孔不足；調整機台壓力。
以上6點（diǎn）都是造成橡膠軟連接發泡（pào）的（de）原因，一（yī）旦發現橡膠軟連接發泡現象，需要立即更換新的橡膠軟連接，以（yǐ）免發生（shēng）安全事故，防患於未（wèi）然，這才是根本，出現問（wèn）題時91视频在线應該及時找出問題所在，,及時解決問（wèn）題才是關鍵，而不是相互推脫責任，這是一個（gè）企業必須要做的！
