橡膠軟連接在使用中（zhōng）出現發泡是什麽原因？
2024-08-0519510人瀏覽（lǎn）
很多（duō）客戶反（fǎn）映，在使用橡膠軟連接的時候（hòu），會經常看（kàn）到有的橡（xiàng）膠軟連接（jiē）球體部位有發泡的現象發（fā）生，這個影響橡膠軟連接的質量麽？
發泡現象橡膠軟（ruǎn）連接過在使用過程中很常（cháng）見的現象,也是很多廠家不太重視的問題。很多廠家認為發泡不是漏水，不（bú）屬於質量問題。其實，這種想法是錯誤的。發泡根本（běn）的（de）原因是在加工橡膠軟連接的時候出現的質量事故問題。下麵我（wǒ）們就來了解下橡膠（jiāo）軟連接（jiē）發泡的真是原因：
1.發泡劑質量問題
（1）檢查發泡劑是否在有限（xiàn）期（qī）限內，是（shì）否合格
（2）膠料可塑度過低
2.檢查膠料可塑度是否符合標準，可塑度過低應補充混煉，增大可塑度以利於發孔；
3.混煉溫度過高，發泡劑早期分解，檢查密煉機卸料溫度是否過高，輥溫是否太高（gāo），膠料是否焦燒。一些因混煉溫（wēn）度過高的膠料（liào）可以少量（liàng）摻和處理或添加發泡劑重工；
4.膠料停放時間過長或停放溫度過高（gāo），部分發泡劑揮（huī）發或分解 ，停放（fàng）時間（jiān）過（guò）長膠料應返煉進行補（bǔ）充加工；
5.膠（jiāo）料硫化速度過（guò）快：配方調整，檢查硫化劑的臨界溫度與發泡劑（jì）的分解溫度是否接近，並相互協調（diào），使硫化速度與發泡速度相配合；
6.壓力過高，超過發泡劑發生氣體所形成的內壓，造成發泡孔不足；調整機台壓力。
以上6點都是造成橡（xiàng）膠軟連（lián）接發泡的原因，一旦（dàn）發現橡膠軟連接發泡現象，需要立即更換新的橡膠軟連接，以免發生安全事故，防患於未然，這（zhè）才是根本，出現問題時（shí）91视频在线應該及時找出問題所在，,及時解（jiě）決問題才是關鍵（jiàn），而不是相互推脫責任，這是一個企業必（bì）須要（yào）做（zuò）的！
