橡膠軟連接在使用中出（chū）現發泡是什麽原因？
2024-08-0519624人瀏覽
很多客戶反映，在使用橡膠軟連接的時候，會經常看到有（yǒu）的橡（xiàng）膠（jiāo）軟連接球體部位有發泡（pào）的現象發生，這個影響橡膠軟（ruǎn）連接的質量（liàng）麽？
發泡現象橡膠（jiāo）軟連接過在（zài）使用過程中很常見的現象（xiàng）,也是很多廠家（jiā）不（bú）太重視的問題。很多（duō）廠家認為發泡不是漏水，不屬（shǔ）於質量問題。其實，這種想法（fǎ）是錯誤的。發泡根（gēn）本的原因是在加工（gōng）橡膠軟連接（jiē）的時候出現的質量事故問（wèn）題。下麵91视频在线（men）就來了（le）解（jiě）下橡膠軟連接發泡的真是（shì）原因：
1.發泡劑質量（liàng）問題（tí）
（1）檢查發泡劑是否（fǒu）在有限期限內，是否合格
（2）膠（jiāo）料可塑度過（guò）低
2.檢查膠料可塑度是（shì）否（fǒu）符合標準，可（kě）塑度過低應補充混煉，增大可塑度以利於（yú）發孔；
3.混煉（liàn）溫度過（guò）高，發泡劑早期分解，檢查密（mì）煉機卸料溫度是否過高，輥溫是否太高，膠料是否焦燒。一些因混煉溫度過高的膠料可（kě）以（yǐ）少量摻和處理或添加發泡劑重工；
4.膠料停放時（shí）間過長或停（tíng）放溫度過高，部分發泡劑揮發或分解 ，停放（fàng）時間（jiān）過長膠料應返煉進行補充加工；
5.膠料硫化速度過（guò）快：配方調整，檢查硫（liú）化劑的臨界溫度（dù）與（yǔ）發泡劑的（de）分解溫度是（shì）否（fǒu）接近，並相互協調（diào），使硫化速度與發（fā）泡速（sù）度相配（pèi）合；
6.壓力過（guò）高，超過發泡劑發（fā）生氣體所形成的內壓，造成發泡孔不（bú）足；調整機台（tái）壓（yā）力。
以上6點（diǎn）都是造（zào）成橡膠（jiāo）軟連接發泡的原因，一旦發現橡膠軟連接發泡現象，需要立（lì）即更換新的橡膠（jiāo）軟連接，以（yǐ）免發生安全事故，防患於未然，這才是根本，出（chū）現問題時91视频在线應該及時找出問題所在，,及時解決（jué）問題才是關鍵，而不（bú）是相互推脫責任，這是一個企業必須要做的！
