橡膠軟（ruǎn）連接在使（shǐ）用中出現發泡是什麽原因？
2024-08-0519664人瀏覽
很多客戶反映，在使用橡膠軟連接（jiē）的時候，會經常看到有的橡膠軟連接球體部位有發泡的現象發生，這個影響橡膠軟連接的質量麽（me）？
發泡現象橡膠軟（ruǎn）連接過在使用過程中很常見的現象,也是很（hěn）多廠家（jiā）不太重視的問（wèn）題。很多廠家認為發泡不是漏水，不屬於質量問題。其實，這種想法是錯誤的。發泡根（gēn）本的（de）原因是在加工橡膠軟連接的時候出現的（de）質量（liàng）事故問題。下麵（miàn）我（wǒ）們就來了（le）解下橡膠軟連接發泡的真是（shì）原因：
1.發泡劑質量問題
（1）檢查發泡劑是否（fǒu）在有限期限內，是否合格
（2）膠料可塑度過低
2.檢查膠料可塑度是否符（fú）合標準（zhǔn），可塑（sù）度過低應補充混煉，增大可塑度以利於發孔；
3.混煉溫度過高，發泡劑早期（qī）分解，檢查密煉機卸料溫度是（shì）否過高，輥溫是否太高，膠料（liào）是否（fǒu）焦燒。一些因混（hún）煉溫度過高的膠料可以少量摻和處理或添加發泡劑重工；
4.膠料停放時間過長或停放溫度過高，部分發泡劑揮發或分解 ，停放時間過長膠料（liào）應（yīng）返煉進行補充加工；
5.膠料硫化速度（dù）過快：配方調（diào）整，檢查硫化劑的臨界溫（wēn）度與發泡劑的分解溫度是否接近，並相互協調，使（shǐ）硫（liú）化速度與發泡速度相配合；
6.壓力過高，超過發（fā）泡劑發生氣體所形成的內壓，造成發泡孔不（bú）足；調（diào）整機台（tái）壓力。
以上6點都是造成橡膠軟連接發泡的原因，一旦發現橡膠軟連（lián）接發泡現象（xiàng），需要立即更換新（xīn）的橡膠軟連接（jiē），以（yǐ）免發生安全事故，防患於未然（rán），這才是根本，出現問題時91视频在线應該及時找出問題所（suǒ）在，,及時解決問題（tí）才是關鍵，而不是相互推（tuī）脫（tuō）責任，這是一（yī）個企業必須要做的！
