橡膠軟連接在（zài）使用中出現發泡（pào）是什麽原因？
2024-08-0519649人瀏（liú）覽
很多客戶反映，在使用橡膠軟連接的時候，會經常看到有的橡膠（jiāo）軟連接球體部位有發泡的現象發生，這個影響橡（xiàng）膠（jiāo）軟連接的（de）質量麽？
發泡現象橡膠軟連接過在使用過（guò）程中很（hěn）常見的現象,也是很多廠家不太重視（shì）的問題。很（hěn）多廠家認為發泡不是漏水，不屬於（yú）質量問題（tí）。其實，這種想法（fǎ）是錯誤的。發（fā）泡根本的原因是在加工（gōng）橡膠軟連接的時候出現的質量事故問題。下麵91视频在线就來了解下橡膠軟連接發泡的真是原因：
1.發泡劑質量問題
（1）檢查發泡劑（jì）是否在（zài）有限期限內，是否（fǒu）合格
（2）膠料可（kě）塑度過低
2.檢（jiǎn）查膠料可塑度是否符合標準，可塑度（dù）過低（dī）應補充混煉，增大可塑（sù）度以利於發孔；
3.混煉（liàn）溫度過高（gāo），發（fā）泡劑早期（qī）分解，檢查密煉機卸料溫度是否過高，輥溫是否太高，膠料是否（fǒu）焦燒。一（yī）些因混煉溫度過高的膠（jiāo）料可以少量摻和處（chù）理或添加發（fā）泡劑重工（gōng）；
4.膠（jiāo）料停放（fàng）時間過長或停放（fàng）溫度過高，部分發（fā）泡劑（jì）揮發（fā）或（huò）分解 ，停放時間過長膠料應返（fǎn）煉進行補充加工；
5.膠料硫化速度過快：配方調（diào）整，檢查硫化劑的臨界溫度與（yǔ）發泡劑的分解溫度是否接近，並（bìng）相互協調（diào），使硫化速度與發泡速度相（xiàng）配合；
6.壓力（lì）過高，超過發泡劑發生氣體所形成的內壓，造成發泡孔不足；調整機台壓力。
以上6點都是造成橡膠軟連（lián）接發泡的原因，一旦發現（xiàn）橡膠軟連接發泡現象，需要立即更換新的橡膠軟連接，以免（miǎn）發生安全事故，防患於未然，這才是（shì）根本，出（chū）現問題（tí）時91视频在线應該及時（shí）找出問題所在，,及時（shí）解決問題才是關鍵，而不是相互（hù）推脫責（zé）任，這是一個企業必須要做的！
