橡膠軟連接在使用中出現（xiàn）發泡是什麽原（yuán）因？
2024-08-0519537人瀏覽
很多客戶反（fǎn）映，在使用橡膠軟連接的時候，會經常看到有的橡膠軟連接球體部位（wèi）有（yǒu）發（fā）泡的現象（xiàng）發生，這（zhè）個影響橡膠軟連接的質量麽？
發（fā）泡現象橡膠軟連接（jiē）過在使用過程中很常見的現象,也是很多廠家不太重視的問題。很多廠家認為發泡不是漏水，不屬於質量問題。其實，這種想法是錯誤的。發泡根本的原（yuán）因是在加（jiā）工橡膠軟連接的時候（hòu）出現的質量事故問題。下麵（miàn）91视频在线就來了解下橡膠軟連接發泡的真是原因：
1.發泡劑質量問題（tí）
（1）檢查（chá）發泡劑是否在有限期限內，是否合格
（2）膠料可塑（sù）度過低
2.檢查（chá）膠料可塑度（dù）是否（fǒu）符合標準，可塑度過（guò）低（dī）應補充混煉，增大可塑度以利於發孔；
3.混煉溫度過高，發泡劑早（zǎo）期（qī）分解，檢查密煉機卸料溫度是否過高，輥溫是否太高，膠（jiāo）料是否焦（jiāo）燒。一些因混煉溫度過高的膠料可以少量摻和處理或添加（jiā）發泡劑重工；
4.膠料停放時間過長或停放溫度過高，部分發泡劑（jì）揮發或分解 ，停放時間過（guò）長膠料應返煉進行補（bǔ）充加工；
5.膠料硫化速度過快：配方調整，檢查硫化劑的臨界溫度與發泡劑的分解溫度是否接近，並相互協調，使硫化速度與發泡速度相（xiàng）配合；
6.壓力過高，超過（guò）發泡劑發（fā）生氣體所形成的內壓，造成（chéng）發泡孔不足；調整機台壓力。
以（yǐ）上6點都是造成（chéng）橡（xiàng）膠軟連接發泡的原因，一旦發現橡膠軟連接發泡現象，需要立即更換（huàn）新的橡膠軟連接，以免發生安全事故，防患於未然，這才是根本，出（chū）現（xiàn）問題時91视频在线應該（gāi）及時找出問題所在（zài），,及時解決問題才是（shì）關鍵，而不是相互推脫責（zé）任，這（zhè）是一個企業必須要做（zuò）的！
