橡膠軟連接在使用（yòng）中出現發泡是什麽原因？
2024-08-0519730人瀏覽
很多客戶反映，在使用橡膠軟連（lián）接的時候，會經常看到有的橡膠軟連接球體部位有發泡的現象發生（shēng），這個影響橡膠軟連接的質量麽？
發泡現象橡膠軟連接過在使（shǐ）用過（guò）程中很常見的現象,也（yě）是很多廠（chǎng）家（jiā）不太重視的（de）問（wèn）題。很多廠家認為發泡不是漏水，不屬於質量問題。其實，這種想法是錯誤的。發（fā）泡根本的原因是在加工橡膠軟連接的時候出現的質量事故問題。下麵91视频在线就來了解下橡（xiàng）膠軟連接發泡的真是原因：
1.發泡劑質量問題
（1）檢查發泡（pào）劑是否在有限期限內，是（shì）否（fǒu）合格
（2）膠料可塑度過低
2.檢查膠料可塑度是否符合標準，可（kě）塑度過低應補充混煉（liàn），增大可塑度以利於發孔；
3.混煉溫度（dù）過高，發（fā）泡劑早期分解，檢查密煉機卸料溫度是否過高，輥溫是否太高，膠料是否焦燒。一些因混煉溫度過高的膠料可（kě）以少量摻和處理或添加發泡劑（jì）重工；
4.膠料停放時間過長或停放溫度（dù）過高，部分（fèn）發泡劑揮（huī）發或分解 ，停放時間過長膠料應返煉進（jìn）行補充加工；
5.膠料（liào）硫化速度過（guò）快：配方調整，檢查硫（liú）化劑的臨界溫度與發泡劑的分解溫度（dù）是否接近，並相互協調，使硫（liú）化速度（dù）與發泡速度（dù）相配合；
6.壓力過（guò）高，超過發泡劑發生氣體所形成的內壓（yā），造成發泡（pào）孔不足；調整機（jī）台壓力。
以（yǐ）上（shàng）6點都是造（zào）成橡膠軟連接發泡的原因，一旦發現橡膠軟（ruǎn）連（lián）接發泡現象，需要立即更（gèng）換新的橡膠軟連接，以（yǐ）免發生安全事故，防患於未然，這才是根本，出現問題（tí）時（shí）91视频在线應該及時找出問題所在，,及時解決（jué）問題才是（shì）關鍵，而不是相（xiàng）互推脫責（zé）任，這是一個企業必須（xū）要做的（de）！
