橡膠軟連接在使用中（zhōng）出現發泡是什麽原（yuán）因？
2024-08-0519506人瀏覽（lǎn）
很多客戶反映（yìng），在使用橡膠軟連接（jiē）的（de）時候，會經常看到有的橡膠軟連接球體部位有發泡的現象發生，這個影響橡膠（jiāo）軟連接的質量麽（me）？
發泡現象橡（xiàng）膠軟連接過在使用過（guò）程中很常見的現象,也是很多廠家（jiā）不（bú）太重視的（de）問題。很多廠家認為發（fā）泡不（bú）是漏水，不屬（shǔ）於質量（liàng）問題。其實，這種想法是錯誤的。發泡根本的原因是在加工橡膠（jiāo）軟連接的時候出現的質量（liàng）事故問題（tí）。下麵91视频在线就來（lái）了解下橡膠軟連接發泡的真是原因：
1.發泡劑（jì）質量問題
（1）檢查發（fā）泡劑是否在有限期限內（nèi），是（shì）否合格
（2）膠料可塑度過低
2.檢查膠料可塑度是否符合標準，可塑（sù）度過低應補（bǔ）充混煉，增大可（kě）塑度以利於發（fā）孔；
3.混煉溫度過高，發泡劑早期分解，檢查密煉機卸料溫（wēn）度是否過高，輥溫是否太高，膠料是（shì）否焦燒。一些因混煉（liàn）溫度（dù）過（guò）高的膠料可以少（shǎo）量摻和處理或添加發泡（pào）劑重工；
4.膠料停放時間過長或停放溫度過高（gāo），部分發泡（pào）劑揮發（fā）或分解 ，停放時間（jiān）過長膠料應返煉進（jìn）行補充加工；
5.膠料硫化速度過快：配方調整，檢查（chá）硫化劑的臨（lín）界溫度與發泡劑的分（fèn）解溫度（dù）是否接近，並相互協調，使硫化速度與發泡速度相配合；
6.壓力過高，超過發泡劑發生氣體（tǐ）所形成的內壓，造成發泡孔不足；調整機（jī）台（tái）壓力。
以上6點都是造成橡膠軟連接發泡的原因，一旦發現橡膠軟連（lián）接發泡現（xiàn）象，需要（yào）立即更換新的橡（xiàng）膠軟連接，以免發生安全事故，防患於未然，這（zhè）才是根本，出現問題（tí）時91视频在线應該及時找出問題所在，,及時解決問題才是關鍵，而不是相互推脫責任，這是一個企業必須要做的！
