橡膠軟連接在使用中出現發泡是什（shí）麽原因？
2024-08-0519655人瀏覽
很多客（kè）戶反映，在使用橡膠軟（ruǎn）連接的時（shí）候，會經常看到有的橡膠軟連接球體部位有發泡的現象發生，這（zhè）個影響橡膠軟連接的質量麽？
發泡現象橡膠軟連（lián）接過在使用（yòng）過程中很常見的（de）現象,也是很多廠家不太重視（shì）的問題。很多（duō）廠家認為發（fā）泡不是漏水，不屬於（yú）質量（liàng）問題。其實，這種想法（fǎ）是錯誤的。發泡根本的原（yuán）因是在加工橡膠軟連接的時（shí）候出現的質量事故問題（tí）。下麵91视频在线就來了解（jiě）下橡膠（jiāo）軟連接發泡的真是原因：
1.發泡劑質量（liàng）問題
（1）檢查發泡劑是否在（zài）有限期限內，是否合格
（2）膠料可塑度過低
2.檢查膠料可塑度是否符合標準，可塑度過（guò）低應補充混煉，增大可塑度以利於發孔；
3.混煉溫度過高，發泡劑早（zǎo）期分解，檢查（chá）密煉機卸料溫度（dù）是否過高，輥溫是否太高，膠料是否焦（jiāo）燒。一些因混煉溫度過高的膠（jiāo）料可以少量（liàng）摻和處理或（huò）添加（jiā）發泡（pào）劑重工；
4.膠料停放時間過長或停放溫度過高，部分發泡劑揮發或分解 ，停放時間過長膠料應返煉進行補充加工；
5.膠（jiāo）料硫化速度過快：配方調整，檢查硫化劑的臨界溫度與發（fā）泡劑的分解溫度是否接（jiē）近（jìn），並相互協調（diào），使硫化速度與發泡速度相配合；
6.壓力過高，超過發泡劑發生（shēng）氣體所形成的內壓，造成發泡孔不（bú）足；調整機（jī）台壓力。
以上（shàng）6點都是造成橡（xiàng）膠軟連接發泡的原因，一旦發現橡膠軟（ruǎn）連接發泡現象（xiàng），需要立即更（gèng）換新的橡膠軟連接（jiē），以（yǐ）免發生安全事故（gù），防患於未然，這才是根本，出現問題時91视频在线應該及時找出問題所在，,及時（shí）解決問（wèn）題才是關鍵，而不是相互推脫責任，這是一個企業必須要做（zuò）的！
