橡膠（jiāo）軟（ruǎn）連接在使用中出現發泡是什麽原因？
2024-08-0519653人瀏（liú）覽
很多（duō）客戶反映，在使用橡膠（jiāo）軟連接的時候，會經常看到有（yǒu）的橡膠軟連接球體部位有發（fā）泡的現象發生，這（zhè）個影響（xiǎng）橡膠軟連接的質量麽？
發泡現（xiàn）象橡膠軟連接過在使用過程中很常見的現象,也是很多廠家不太重視的問題。很（hěn）多廠家認為發泡不是漏水，不屬於質量問（wèn）題。其實（shí），這種想法是錯誤的。發泡根本的原因是在加工橡膠軟連接的時候（hòu）出現的質量事（shì）故問題。下麵我（wǒ）們就（jiù）來了解下橡膠軟連接發泡的真（zhēn）是原因：
1.發泡劑質量問題
（1）檢查發泡劑是否在有限期限內，是否合格
（2）膠料可塑度過低
2.檢查膠料可塑度是否符（fú）合標準，可塑度過低應補充混煉，增大可塑度以利於發孔；
3.混（hún）煉溫度過高，發泡劑早期分解，檢查密煉機卸料溫度是否過高，輥溫是（shì）否太高，膠料是否（fǒu）焦燒。一些因混煉溫度過高的膠料可以少量摻和處理或添加發泡劑（jì）重工；
4.膠料停放時間過長或停放溫度（dù）過高，部分發泡劑揮發或分解 ，停放時間過長膠料應返煉進行補充加工；
5.膠料硫化速度過（guò）快：配方調整，檢（jiǎn）查硫化劑的（de）臨界溫度與發泡劑的分（fèn）解溫度是否接（jiē）近，並相互協調，使硫化速度與發泡速度（dù）相配合；
6.壓力過高，超過發泡劑發生氣體所形成的內壓，造成發泡孔不足；調整機台（tái）壓力。
以（yǐ）上6點都是造（zào）成橡（xiàng）膠軟連接（jiē）發（fā）泡的原因，一旦發現橡膠軟連接發泡現象，需要立即更換新的橡膠軟連（lián）接，以免發生安全（quán）事故，防患於未然，這才是根本，出現問題（tí）時我（wǒ）們應該及時找出問題所在，,及時解決問題才是關鍵（jiàn），而不是相（xiàng）互推脫（tuō）責任，這是（shì）一個企業必須要做的！
