橡（xiàng）膠軟連接在（zài）使用中出現發泡是（shì）什麽原因？
2024-08-0519615人瀏覽
很多客戶反映，在使用橡膠軟連接的時（shí）候，會經常看到有的橡膠軟連接球（qiú）體部位（wèi）有（yǒu）發（fā）泡的現象發生，這個影（yǐng）響橡（xiàng）膠軟連接的質（zhì）量麽？
發泡現象橡膠軟連接過在使用過程中很常（cháng）見的現象（xiàng）,也是很多廠家（jiā）不太（tài）重視的問（wèn）題。很多廠家（jiā）認為發泡不是漏水，不屬於質量（liàng）問題。其實，這種想法是（shì）錯誤的。發泡根本的原因是在加工橡膠軟連接的時候出現的質量事故問題。下麵91视频在线就來了（le）解下橡膠軟連接發泡的真是原因：
1.發泡劑質量問題
（1）檢查發（fā）泡劑是否在（zài）有限期限內，是否（fǒu）合格
（2）膠料可塑度過低
2.檢查膠料可塑度是否符合標準，可塑度過低應（yīng）補充混煉，增大可塑度以利於發孔；
3.混煉溫度過高，發泡劑早期分解，檢查密煉機卸料溫度是否過高，輥溫是否太高，膠料是否焦燒。一些（xiē）因混煉溫度過高的膠料可以少（shǎo）量摻和處理或添加（jiā）發泡劑重（chóng）工；
4.膠料停放時間過長或停放溫度過高，部分發泡劑揮發或分解 ，停放時間過（guò）長膠料應返煉進行補（bǔ）充（chōng）加工；
5.膠料硫化速度過快：配方調整，檢查硫化劑的臨界溫度與（yǔ）發泡劑（jì）的分（fèn）解溫度是否接近，並相互協調（diào），使硫化速度與發泡速度相配合；
6.壓力過高，超過發泡劑發生氣體所（suǒ）形成的（de）內壓，造成發泡孔不足；調整機台壓力（lì）。
以上6點都是造成橡膠軟連接發（fā）泡的（de）原因，一旦發（fā）現（xiàn）橡膠軟連接發泡現象，需要立即更（gèng）換新的橡膠軟連（lián）接，以免發生安全事故，防患於未然，這才是根本，出現問題（tí）時91视频在线應該及（jí）時找出問題所在，,及（jí）時解決問題才是（shì）關（guān）鍵，而（ér）不是（shì）相互推脫（tuō）責任，這是一（yī）個企業必須要做的！
