橡膠軟連接在（zài）使（shǐ）用中（zhōng）出現發泡是什麽原因？
2024-08-0519604人瀏覽
很多客戶反映（yìng），在使用橡膠軟連接的時候（hòu），會經常看到有的橡（xiàng）膠軟連接球體部位有發泡的現象發生，這個影響橡（xiàng）膠軟連（lián）接的質量（liàng）麽？
發泡現象橡膠軟連接過在使用過程中（zhōng）很常見的現象,也是很（hěn）多廠家不太重視的問題。很多廠家認為發泡不是漏水，不屬於質量問題。其實，這種想法是錯誤的（de）。發泡根本的原因是在加工橡膠軟連（lián）接的時候出現的質量事故問題。下麵91视频在线就來了解下橡膠軟連接發（fā）泡（pào）的真是原因：
1.發泡（pào）劑質（zhì）量問題（tí）
（1）檢查發泡劑是否在有限期限內，是否合格
（2）膠料可塑度過（guò）低
2.檢查膠料可塑度是否符（fú）合標（biāo）準，可塑度過低應補（bǔ）充混煉，增大可塑度以利於發孔；
3.混（hún）煉（liàn）溫度過高，發泡劑早期分（fèn）解，檢查密煉機（jī）卸料溫度是否（fǒu）過高（gāo），輥溫是否（fǒu）太高，膠料是否焦燒。一些因混煉溫度過高的膠料可以（yǐ）少量摻和處理或添加發泡劑重工；
4.膠料停放時間過長（zhǎng）或停（tíng）放溫度過高（gāo），部分發泡劑揮發或分解 ，停放時間過長膠（jiāo）料應返煉進行補充加（jiā）工；
5.膠料硫（liú）化速度過快：配方調（diào）整，檢查（chá）硫化劑的臨界溫度與（yǔ）發泡（pào）劑的分解溫度是（shì）否接近，並相互協調，使硫（liú）化速度與（yǔ）發泡速度相配合；
6.壓力（lì）過高，超過發泡劑發生氣體（tǐ）所形成的內壓，造成發泡孔不足；調整機台壓力。
以上6點（diǎn）都是造成（chéng）橡膠軟連接發泡（pào）的原因（yīn），一旦發現橡膠（jiāo）軟連接發泡現（xiàn）象，需要立即更換新（xīn）的橡膠軟連接，以免發生安全事故，防患於未然，這才是根本，出現問題時91视频在线應該及時找出問題所在，,及時解決問題才是（shì）關鍵，而不是相（xiàng）互推脫責任，這是一個企業必須要做的！
