橡膠軟連接在使用中出現發泡是什麽原因？
2024-08-0519501人瀏（liú）覽
很多客戶反映，在使用橡膠軟連接的時候，會經常看（kàn）到有的（de）橡膠（jiāo）軟連接球體部（bù）位有發（fā）泡（pào）的現（xiàn）象發生，這個影響橡膠（jiāo）軟連接的質量麽？
發泡現象橡（xiàng）膠（jiāo）軟連接過在使用過程中很常見（jiàn）的現象,也是很多廠家不太重視的問題。很多廠家認為發泡不是漏水，不屬於質（zhì）量問題。其實，這種想（xiǎng）法是錯誤的。發泡根本的原因是（shì）在加工橡膠軟連接（jiē）的時（shí）候出現的質量事故問題。下麵91视频在线就來了解下橡膠軟連接發泡的真是原因：
1.發泡劑（jì）質量問題
（1）檢查發泡劑（jì）是否在有限期限內，是否合格
（2）膠料可塑度（dù）過低
2.檢查膠料可塑度是否符合標準，可塑度過低應補充混煉，增大可（kě）塑度（dù）以利於發孔；
3.混煉溫度過高，發泡劑早（zǎo）期分解（jiě），檢查（chá）密（mì）煉（liàn）機卸料溫度是否過高，輥溫是否太高，膠料是（shì）否焦燒。一些因混煉溫度過（guò）高（gāo）的膠料可以少量摻和處理或添加發泡（pào）劑重工；
4.膠料停放時間過長或停放溫度過高，部分發泡劑揮發或分解 ，停放時間過長膠料應返煉進行補充加工；
5.膠料硫化速度過快：配方調整（zhěng），檢查硫化劑的臨界溫度與發泡劑的分解溫（wēn）度是否接近（jìn），並（bìng）相互協調，使硫化速度與發泡速度相配合；
6.壓力過高（gāo），超過發泡劑發生氣體所形成的內壓，造成發泡孔不足；調整機台壓力（lì）。
以上6點都是造成橡膠軟連接發泡的原因，一旦發現橡膠軟連接發泡現（xiàn）象，需要（yào）立即更換新的橡膠軟連接，以免（miǎn）發生安全事故（gù），防患於未然，這才是根本，出現（xiàn）問題（tí）時（shí）91视频在线應該（gāi）及時找出問題（tí）所在，,及時解決問題才是關鍵（jiàn），而（ér）不是（shì）相互推脫責任，這是一個企業必（bì）須要做的！
