橡膠（jiāo）軟連接在使（shǐ）用中出現發泡是什（shí）麽原因？
2024-08-0519694人（rén）瀏覽
很多客（kè）戶反映，在使用橡膠軟連接的時候，會經常看到有的橡膠軟連接球體部位有發泡的現象發生，這（zhè）個（gè）影（yǐng）響橡膠軟連接的質量（liàng）麽？
發泡現象（xiàng）橡膠軟連接過在使用過程（chéng）中很常見的現象,也是（shì）很多廠家不太重視的問題。很多廠家認為發泡不是漏水，不（bú）屬於質量問題。其實，這種想法是錯誤的。發泡根本的原因（yīn）是在（zài）加工橡膠軟（ruǎn）連接（jiē）的時候出（chū）現的（de）質量事故（gù）問題。下（xià）麵（miàn）91视频在线（men）就來了解下橡膠軟連（lián）接發泡的真是原因：
1.發泡劑質量問題
（1）檢查發泡劑是否（fǒu）在有限期限內，是否合格
（2）膠料可塑度過低
2.檢查膠料可塑度是否符合標準，可（kě）塑度過低應補充混煉，增大可塑度以利於發（fā）孔；
3.混煉溫度過高，發泡劑早期分解，檢查密煉機卸（xiè）料溫度是否過高，輥溫是否太高，膠料（liào）是否焦（jiāo）燒。一些因混煉溫度（dù）過高的膠料可以少量摻和處理或（huò）添加發泡劑重工；
4.膠料停放時間過長或停（tíng）放溫度（dù）過高，部分發泡劑揮發或分解 ，停放時間過長膠（jiāo）料應返煉進行補充加工；
5.膠料硫化速度過快：配方（fāng）調（diào）整，檢查硫（liú）化劑的臨界溫度與發泡劑的分解溫度（dù）是否接近，並相互（hù）協調，使硫化速度（dù）與發泡速度相配（pèi）合；
6.壓力過高，超過發泡劑（jì）發生氣體所形成的內壓，造成發泡孔不足；調整機台（tái）壓力。
以上6點都是造成橡膠軟連接發泡的（de）原因，一（yī）旦發現橡膠軟連接發（fā）泡現象，需要立即更換新的橡膠（jiāo）軟連接，以免發生安全（quán）事故，防患於未（wèi）然（rán），這才是根本，出現問題（tí）時91视频在线應該及時找出問題所在，,及時解決問題才是關鍵，而不是相互推脫責任，這是一個企業必須要做的！
