橡膠軟連接（jiē）在使用中出現發泡是什（shí）麽原因？
2024-08-0519586人瀏覽
很多客戶反映，在使用橡膠（jiāo）軟（ruǎn）連接的時候，會經（jīng）常看到有的橡膠軟連接球體部位有發泡的現象發生（shēng），這個影響橡膠軟連接的質（zhì）量麽？
發泡現象橡（xiàng）膠軟連接過在使用過程中很常見（jiàn）的現象,也是很多廠（chǎng）家不太重視的問題。很多廠家認為發（fā）泡不是漏水，不（bú）屬於質量問題。其實，這種想法是錯誤的。發泡根本的原因是在加工橡（xiàng）膠軟連接的時（shí）候出現的質量事故（gù）問題。下麵91视频在线就來了（le）解下橡膠軟連接發（fā）泡的真是原因：
1.發（fā）泡劑質量問（wèn）題
（1）檢查發泡劑是否在有限期限內，是否（fǒu）合格
（2）膠料可塑（sù）度（dù）過低
2.檢查膠料可塑度是否符合標準，可塑度過低（dī）應（yīng）補充混煉，增大可塑度以利於發孔；
3.混（hún）煉溫（wēn）度過高，發（fā）泡劑早期分解，檢查密煉機卸（xiè）料溫度是否過高，輥溫是否太高，膠料是否焦燒。一些因混煉溫度過高的膠料可以少量摻和處理或添（tiān）加發泡劑重工；
4.膠料停（tíng）放時間過長或停放溫度過高（gāo），部分發泡劑揮發（fā）或分解 ，停放時間過長膠料應返（fǎn）煉（liàn）進行補充加工；
5.膠料硫化速度過快：配方調整，檢查硫化劑的臨（lín）界溫度與發泡劑（jì）的分解溫度是否接（jiē）近，並相互協調，使硫化速度與發泡速度相配合；
6.壓力過高，超（chāo）過發泡劑發生氣體所形成的內壓，造成發泡孔不足；調（diào）整機台壓力。
以上6點都是造成橡膠（jiāo）軟連接發泡的原因，一旦發（fā）現（xiàn）橡膠軟連（lián）接發泡現象，需要立即更換新的橡膠（jiāo）軟連接，以免發生安全事故，防患於未然，這才是根本，出現問題時我（wǒ）們應該及時找出問題所在，,及時解決（jué）問題才是關鍵，而不是相互推脫責任，這是一個企業必須要做的！
