橡膠軟連接在使用中出現發泡是什麽原因？
2024-08-0519648人瀏覽
很多客戶反映，在使（shǐ）用橡膠軟（ruǎn）連接的時候（hòu），會經常看到有的橡膠軟連接球體部位有發泡的現（xiàn）象發生，這個影響橡膠軟連接的質（zhì）量麽？
發泡現象橡膠軟連接（jiē）過在使用（yòng）過程中很常見（jiàn）的現（xiàn）象,也是很多廠家不太重視的問題。很多廠家認為發泡不是漏水，不屬於質量問題。其實，這種（zhǒng）想法是錯誤的。發泡根本的原因是在加工橡膠軟連接的時候（hòu）出現的質量事故問題。下麵（miàn）91视频在线就來了解下橡（xiàng）膠軟連接發泡的真是原因：
1.發泡劑質（zhì）量問題（tí）
（1）檢查發泡（pào）劑是否在（zài）有限期限內，是否合格
（2）膠料可塑度過低
2.檢查膠料可塑度是（shì）否符合標準（zhǔn），可塑度過低應補充混煉，增大可塑度以利於發孔；
3.混煉溫度過高，發（fā）泡劑早期分解，檢查密煉機卸料（liào）溫度是否過高，輥溫（wēn）是否太高，膠（jiāo）料是（shì）否焦燒。一（yī）些因混煉溫度過高的膠料（liào）可以少量摻和處理或添加發泡劑重工；
4.膠料停放時間過長或停放溫度過（guò）高，部（bù）分發泡劑揮發或分解 ，停放時間過長膠料應返煉進行補充加工；
5.膠料硫化速度過快：配（pèi）方調整，檢查硫化劑的臨界溫度與發泡劑的分（fèn）解溫度是否接（jiē）近，並相互協調，使硫化速度與發泡速度（dù）相配合；
6.壓力過高，超過發泡劑發生氣體所形成的內壓，造成發泡孔不（bú）足；調整機台壓力。
以上6點都是造成橡膠軟連接發泡的原因，一旦發現橡膠軟連接發泡現（xiàn）象（xiàng），需要立即更換新的橡膠軟連接，以（yǐ）免發生安全事故，防患於（yú）未然，這才是根本（běn），出現問題時我（wǒ）們應該及時找出問題（tí）所在，,及時解決問題才是關鍵，而不是相互推脫責任，這是一個企業必（bì）須要（yào）做的！
