橡膠（jiāo）軟連接在使用中出現發泡是（shì）什麽原（yuán）因？
2024-08-0519674人瀏覽
很多（duō）客戶反映，在（zài）使用橡膠軟連接的時候，會經常看到有的橡膠軟（ruǎn）連接球體部位（wèi）有（yǒu）發泡的現象（xiàng）發生，這個影響（xiǎng）橡膠軟連接的質量麽？
發泡現象橡膠軟（ruǎn）連接（jiē）過在使用過程中很常見（jiàn）的現象,也是很多廠家不太重視的問題。很多廠家認為發泡不（bú）是漏水，不屬於質量問題。其（qí）實，這種想法是錯誤的。發泡根本的（de）原因是在加工橡膠軟連接的時候出現的質量事故問題。下麵91视频在线就來了解下橡膠軟連接發泡的真是原因：
1.發泡劑質量問（wèn）題
（1）檢查發泡劑（jì）是（shì）否在有限期限內，是否合格
（2）膠料可塑度過低（dī）
2.檢查膠料（liào）可塑度是否符合標準，可塑度過低應補充混煉，增大可塑度以利於發孔；
3.混（hún）煉溫度（dù）過高（gāo），發泡劑早期分解（jiě），檢查密煉機卸料溫度是（shì）否過高，輥溫是否太（tài）高，膠料是否（fǒu）焦燒。一些因混煉溫度過高的膠料可以少量摻和處（chù）理或添加（jiā）發泡劑重工；
4.膠料停放時間過長或停放（fàng）溫度過高，部分發（fā）泡劑揮發或分解 ，停放時間過長膠料（liào）應返煉進（jìn）行補充加工；
5.膠料硫化速度（dù）過快：配方調整，檢查硫化劑的臨界溫度與（yǔ）發泡劑（jì）的分解溫度是（shì）否接近，並相互協調，使硫化速度與發泡速度（dù）相配合；
6.壓力過高，超過發泡劑（jì）發生氣體所形成的內（nèi）壓，造（zào）成發泡孔不足；調整機台壓力。
以上6點都是造成橡膠軟連接發泡的原因，一旦發現橡膠軟連接發泡現象，需要立即更換新的橡膠軟連接，以免發生安全事故，防（fáng）患於未然，這才是根本，出現問題時91视频在线應該及時找出問題（tí）所在，,及時解決問題才是關鍵，而不是相互推脫責（zé）任，這是（shì）一個企業必須要做的！
