橡膠軟連接在使（shǐ）用中出現發（fā）泡是（shì）什麽原因（yīn）？
2024-08-0547468人瀏覽
很多客戶反映，在使用橡膠軟連接的時候，會經常看到有的橡膠軟連（lián）接球體部位有發泡的現象發生，這個影響橡膠軟連接的質量麽？
發泡現象橡膠軟連接過在使用過程中很常（cháng）見的現象,也是很多廠家不太重視的問（wèn）題。很多廠家認（rèn）為發泡不是漏水，不屬於（yú）質量（liàng）問題。其實，這種想法是錯誤的。發泡（pào）根本的原因是在加工橡膠軟連接的時候出（chū）現的質量事故問題。下麵91视频在线就來（lái）了解下橡膠軟連接發泡的真是原因：
1.發泡劑質量問（wèn）題
（1）檢查發泡劑是否在有限（xiàn）期限內，是否合格
（2）膠（jiāo）料（liào）可塑度過低
2.檢查膠料可塑度是否符合標準，可塑（sù）度過低應補充（chōng）混煉，增大可塑度以利於發（fā）孔；
3.混煉溫度過高，發（fā）泡劑早期分（fèn）解，檢查密煉機卸料溫度是否過高，輥溫是否太高，膠料是否焦燒。一些因混（hún）煉溫度過高的膠料（liào）可以少（shǎo）量摻和處理（lǐ）或添加發泡劑重（chóng）工；
4.膠（jiāo）料停放時間過長或停放溫度過高，部（bù）分發泡劑揮發或（huò）分解 ，停放時間過長膠（jiāo）料應返煉進行補充加工；
5.膠料硫化速度過快：配方調整，檢查硫化劑的臨界溫度與發（fā）泡劑的分解溫度（dù）是否接近，並相互協調（diào），使硫化速度與發（fā）泡速度相配合；
6.壓力過高，超過發泡劑發生氣體所形成的內壓，造成發泡（pào）孔不足；調整機台壓力。
以上6點都是（shì）造成橡（xiàng）膠軟（ruǎn）連接發泡的原因，一旦發現橡膠軟連（lián）接發泡現象，需要立即更換新（xīn）的橡膠軟連接，以免（miǎn）發生安全事故，防患於未然，這才是根（gēn）本，出現問題（tí）時91视频在线應該及時找出問題所在，,及時解決問題才是關鍵，而不是相互推脫責任，這（zhè）是一個企（qǐ）業必須要（yào）做的！
