橡膠軟（ruǎn）連接在使用中出現發（fā）泡是什麽原因？
2024-08-0519487人瀏覽
很多客戶反映，在使用（yòng）橡膠軟連（lián）接的時候，會經常看到有（yǒu）的橡膠軟連接球體部位有發（fā）泡的現象發生，這（zhè）個影響橡膠軟連接的質量麽？
發泡現象橡膠軟（ruǎn）連接過在（zài）使用過程中（zhōng）很常見的現象,也是很多廠家不太重視的問題。很多廠家認為發泡不是漏水，不屬於質量問題。其實，這種想法是錯誤的。發泡根本的原因是在加工橡膠軟連接的時候出現的質量事故問題。下麵（miàn）91视频在线就（jiù）來了解下橡（xiàng）膠軟連接發泡的真是原（yuán）因：
1.發泡劑質量問題
（1）檢（jiǎn）查發泡劑是否在有限（xiàn）期限內，是否合格
（2）膠料可（kě）塑度過低（dī）
2.檢查膠料（liào）可塑度是否符合標準，可塑度過低應補充混煉，增大可塑度以利於發孔；
3.混煉溫度過高，發泡劑（jì）早期分解，檢（jiǎn）查密煉機卸料溫度（dù）是否過高，輥溫是否太高（gāo），膠料是否焦燒。一些因混煉溫度過高的膠料可以少（shǎo）量摻和處理或添加發泡劑重工；
4.膠料停放時間（jiān）過長或停放溫（wēn）度過（guò）高，部分發泡（pào）劑揮發或分解 ，停（tíng）放時間過長膠料應返煉進行補充加工；
5.膠料硫化速度過快：配方調整，檢查硫化劑的臨（lín）界溫（wēn）度與發泡劑的分解溫度是否接近，並相互協調，使硫化速（sù）度與發泡速度相配合；
6.壓力過高（gāo），超過發泡劑發生氣（qì）體所形成的內壓，造成發泡孔不足（zú）；調整機台壓力。
以（yǐ）上6點都是造（zào）成橡膠軟連接發泡的原因，一旦發現橡膠軟連接發泡現象，需要立即更（gèng）換新的（de）橡膠軟連接，以免發生安全事故，防患（huàn）於未然，這才是根本，出現問題時我（wǒ）們（men）應該及時找出問題所在，,及時解決問題才是關鍵，而不是相互推脫責（zé）任，這是一（yī）個企業必須要做的！
