橡（xiàng）膠軟（ruǎn）連接在使用中出現發泡是什麽原因？
2024-08-0519498人瀏覽（lǎn）
很多客戶反（fǎn）映，在使（shǐ）用橡膠（jiāo）軟連接（jiē）的時候（hòu），會經常看到有（yǒu）的橡膠軟連接球體部位有發泡的現象發生，這個影響橡膠（jiāo）軟連接的質量麽？
發泡現象橡膠軟連接過在（zài）使用過程中很常見的現象,也是很多（duō）廠家不太重視的（de）問題。很多廠家認為發泡不（bú）是漏水，不屬（shǔ）於質量問題。其實，這種（zhǒng）想法是錯誤的。發泡根本的原因是在加工橡（xiàng）膠（jiāo）軟連接（jiē）的（de）時候出現的質量事故問題。下麵91视频在线就來（lái）了解下橡膠軟（ruǎn）連接發泡（pào）的真是原因：
1.發泡劑質量問題
（1）檢查發泡劑是否在有限期限內，是否合格
（2）膠料可塑度過低
2.檢查膠料可塑度是否（fǒu）符合標準，可塑度過低應補充混煉，增大可塑度以利於發孔；
3.混煉溫度過高，發泡劑早期分解，檢查密煉（liàn）機卸料溫度是否過高（gāo），輥溫是否太高，膠料是否焦燒（shāo）。一（yī）些因混煉溫度過高的膠料可（kě）以少量摻和處理或添加（jiā）發泡劑重工；
4.膠料停放時間過長或停放溫（wēn）度過（guò）高，部分發泡劑揮發或分解 ，停放時間過長膠料應返煉（liàn）進行補充加工；
5.膠料硫化速度過快：配方調整，檢查硫化劑的臨（lín）界溫度與發泡劑的分解溫度是否接近，並相互協調，使硫化速（sù）度與發泡速度相配合；
6.壓（yā）力過高，超過發泡劑發生氣（qì）體所（suǒ）形成的內壓，造成發泡孔不足（zú）；調整機台壓力（lì）。
以上6點都是造成橡膠（jiāo）軟連接發泡的原因，一旦發現橡膠軟連接發泡現象，需要立即更換新的橡（xiàng）膠軟連接，以免發生安全事（shì）故，防患（huàn）於未然，這（zhè）才是根（gēn）本，出現問題時91视频在线（men）應該及時找出問題所在，,及時解（jiě）決問題才（cái）是關鍵，而不是相互推脫責任，這是一個企業必須要做的！
