橡膠軟連接在使用中出現（xiàn）發泡是什麽原因（yīn）？
2024-08-0519473人瀏覽
很多客戶反映，在（zài）使用橡膠軟（ruǎn）連接的時候，會經常看到有的橡膠軟連接球體部位有發泡的現象發生，這個影響橡膠軟（ruǎn）連接的質（zhì）量麽？
發泡現象橡膠軟連接過在使（shǐ）用過程中很常見的現（xiàn）象,也是很多廠家不太重視的問題。很多廠家認為（wéi）發泡不是漏水，不屬於質量問題。其實，這種（zhǒng）想法（fǎ）是（shì）錯誤的。發泡根本的（de）原因是在加工橡膠軟連接的時候出現的（de）質量事故問題。下麵91视频在线就來了解下（xià）橡膠軟（ruǎn）連（lián）接發泡的真是原因：
1.發泡劑質量問題（tí）
（1）檢查發泡劑是否（fǒu）在有限期限內，是否合格
（2）膠料可塑度過低
2.檢查膠料可塑度（dù）是否符合標準，可塑度過低應補充（chōng）混煉，增大（dà）可塑度以利於發孔；
3.混煉溫度過高，發泡劑早期分解，檢查密煉機卸料溫度是否過高，輥（gǔn）溫是否太（tài）高，膠料（liào）是否焦燒。一些因混煉溫度過高的膠料可（kě）以少量摻和處理或添加發泡劑重工；
4.膠料停放時間過長或停放溫（wēn）度過高，部分發泡劑揮發或分解 ，停放時間過長膠料應返煉進（jìn）行補充加工（gōng）；
5.膠料硫化速度過快：配方調整（zhěng），檢查硫化（huà）劑的臨（lín）界溫度與發泡劑的分解溫度是否接近，並相互協調，使硫化速度與發泡速度相配合；
6.壓力過高，超過發泡劑發（fā）生氣體所形成（chéng）的（de）內壓，造成發泡孔不足；調整機台壓力。
以上6點都是造成橡膠軟連接（jiē）發泡的原因（yīn），一旦發現（xiàn）橡（xiàng）膠軟連接發泡現象，需要立即更換（huàn）新（xīn）的橡膠軟連接，以免發生安全事故，防患於未然，這才是根本，出現問題時91视频在线應該及時找出問題所在，,及時解決問題才是關鍵，而不是相互推脫責任，這是一個企業必須要做的！
