橡膠軟連接在使用中出現發泡是什麽原因？
2024-08-0519699人瀏覽（lǎn）
很多客（kè）戶反（fǎn）映，在使用橡膠軟（ruǎn）連接的時候，會經常看到有的橡膠（jiāo）軟連接球體（tǐ）部位有發泡的現象（xiàng）發生，這個影響橡膠軟連接的質（zhì）量麽？
發泡現象橡膠軟連接過在使用過程中很常見的（de）現（xiàn）象,也是很多廠家（jiā）不太重視的問題。很多（duō）廠家認為（wéi）發泡不是漏水，不屬（shǔ）於質量問（wèn）題。其實，這種想法是錯誤的（de）。發泡（pào）根本（běn）的原因是在加工橡膠軟連（lián）接的時候出現的質量事故問（wèn）題。下（xià）麵91视频在线就來了（le）解下橡膠軟連接發泡的真是原因（yīn）：
1.發泡劑質量問題（tí）
（1）檢（jiǎn）查發（fā）泡劑是否在有限期限內，是否合格
（2）膠料可塑度過低
2.檢查膠料可塑度是（shì）否符合標準，可塑度過低應補充混煉，增大可塑度以利於發孔；
3.混煉溫度過高，發泡劑早期分解，檢查密煉機卸料溫度是否（fǒu）過高，輥（gǔn）溫（wēn）是否太高，膠料是否焦燒。一些因混煉溫度過高的膠料可以（yǐ）少量摻和（hé）處（chù）理或添加發泡劑重工；
4.膠料停（tíng）放時間過長或停（tíng）放溫度過高，部（bù）分發泡劑揮發或分解 ，停放時間過長膠料應返煉進（jìn）行（háng）補充（chōng）加工；
5.膠料硫化速（sù）度過快：配方調整，檢查硫化劑（jì）的臨界溫度與發泡劑的分解溫度是否接近，並相（xiàng）互協調，使硫化（huà）速度與發泡（pào）速度相配合；
6.壓力（lì）過高，超過發泡劑發（fā）生氣體所形成的內壓，造成發泡孔不足；調（diào）整機台壓力。
以上6點都是（shì）造成橡膠軟（ruǎn）連接發泡的（de）原因，一（yī）旦發現橡膠軟連接發泡現象，需要立即更換（huàn）新的橡膠軟連接，以（yǐ）免發生安全事故，防患於未然，這（zhè）才是根本，出現問題時91视频在线應該及時找出問題所在，,及時解決問題才是關鍵，而不是相互推脫責任，這是一個企業必須要做（zuò）的！
