橡膠軟連接在使用中（zhōng）出（chū）現發泡是什麽（me）原因？
2024-08-0519504人瀏覽
很多客戶反映，在（zài）使用橡膠軟連接的時候，會經常（cháng）看到有的橡膠軟連接球體部位有發泡的現象（xiàng）發（fā）生（shēng），這個（gè）影響橡膠軟連接的質量麽？
發泡現象橡膠軟連接過在使用過程中很常（cháng）見的現象,也（yě）是（shì）很多廠（chǎng）家不太重視的問（wèn）題。很多廠家認為發泡不是漏水，不屬（shǔ）於質量問題。其實，這種想法是錯誤的。發泡根本的原因是在加工橡膠軟連接的時候（hòu）出現的質量事故問題。下麵91视频在线就來了解下橡膠軟連接（jiē）發泡的真是原因（yīn）：
1.發泡劑質量問題
（1）檢（jiǎn）查發泡劑是否在有限期限內（nèi），是否合格
（2）膠料可塑度過低
2.檢查膠（jiāo）料可塑度是否符合標準（zhǔn），可塑度（dù）過低應補（bǔ）充混煉，增大可塑度以利於發孔（kǒng）；
3.混煉（liàn）溫度過高，發泡劑早期分解，檢查密煉（liàn）機卸料溫度是否過高，輥溫（wēn）是否太高，膠料是否焦燒。一些（xiē）因混煉溫度過高的膠料可以少量摻和處理或添加發泡劑重工；
4.膠料停放時間（jiān）過長或停放溫度過高，部分發泡劑揮發或分解 ，停放時間過長膠料（liào）應返煉進行（háng）補充加工；
5.膠料（liào）硫化（huà）速度過快：配方調整，檢查硫化（huà）劑的臨界溫度與發泡劑的分解溫（wēn）度是否接近（jìn），並（bìng）相（xiàng）互（hù）協調，使硫（liú）化速度與發泡速度相（xiàng）配合；
6.壓力過高，超過發泡劑發生氣體所形成的內壓（yā），造成發泡孔不足；調整（zhěng）機台壓力。
以上6點（diǎn）都（dōu）是造（zào）成橡膠軟連接發泡的原因，一旦發現橡膠軟連接（jiē）發泡現象，需要（yào）立即更換新的橡膠軟連接，以（yǐ）免發生安全事故（gù），防患於未然，這才是根本，出（chū）現問題時91视频在线應該及時（shí）找出（chū）問題所（suǒ）在，,及時解決問題才是關（guān）鍵（jiàn），而不是相互推脫責任（rèn），這是一個企業必須要做的！
