橡膠軟連接在使用中出現（xiàn）發泡是什麽原因？
2024-08-0519688人瀏覽（lǎn）
很多（duō）客戶反映，在使用橡膠軟連接的時候，會經常看到有的橡膠軟連接球體部位有發（fā）泡的現象（xiàng）發生（shēng），這個影響橡膠軟連接的質量（liàng）麽（me）？
發泡現象橡膠軟連接過在使用過程中很常見的（de）現象（xiàng）,也是很多廠家不太重視的問題。很多廠（chǎng）家（jiā）認為發泡不是漏水，不屬於質量問題。其實，這（zhè）種（zhǒng）想（xiǎng）法（fǎ）是錯誤的。發泡根（gēn）本的（de）原因是在加工橡膠軟（ruǎn）連接的（de）時候出現的質量事故問題。下麵91视频在线就來（lái）了解下橡膠軟連接發泡的真是原因：
1.發泡劑質量（liàng）問題
（1）檢查發泡劑是否在（zài）有限期限內，是（shì）否合格
（2）膠料可塑度過低
2.檢查膠料可塑度是否符合標準，可塑度過低應補（bǔ）充混煉，增（zēng）大（dà）可塑度以利於發孔；
3.混煉溫度過高，發（fā）泡（pào）劑早期分解，檢查密煉機卸料溫度是否過高，輥溫是否太高（gāo），膠料是否焦燒。一些（xiē）因混煉溫度過高的（de）膠料可以（yǐ）少量摻和處理或添加發泡劑重工；
4.膠料停放時間過長或（huò）停放溫度過高，部分發泡劑揮發或分解 ，停放時間過長膠料應返煉進行補充加工；
5.膠料硫化速（sù）度過（guò）快（kuài）：配方調整，檢查硫化劑的臨界（jiè）溫度與發泡劑（jì）的分解溫度是否接（jiē）近，並相互協調，使硫化速度與發（fā）泡速度相配合；
6.壓力過高，超過發泡劑發生氣體所（suǒ）形成的內壓，造成發泡孔不足（zú）；調整機台壓力。
以上6點都是造成橡膠軟連接發泡的原因，一旦發現橡膠（jiāo）軟連接發泡現象，需要立即更換新的橡（xiàng）膠軟連接，以（yǐ）免發生安全事（shì）故，防患於未然，這才是根本，出現問題時我（wǒ）們應該及時找出問題所（suǒ）在，,及時解決問題才是關鍵，而不是相互推脫責（zé）任，這是一個（gè）企業必須要做的！
