橡（xiàng）膠軟連接在使用中出現發泡是什（shí）麽原因？
2024-08-0519578人瀏（liú）覽（lǎn）
很多客（kè）戶反映，在（zài）使用橡膠軟（ruǎn）連接的時候，會經常看到有的橡膠軟連接球體部位有發泡的現象（xiàng）發生，這個影響橡膠軟連接的（de）質量麽？
發泡現象（xiàng）橡（xiàng）膠軟連接過在使用過程中很常見的（de）現象,也是很多廠家不太重視的問題。很多（duō）廠家（jiā）認（rèn）為發泡不是漏水，不屬於質量問題。其實，這種想法是錯誤的。發泡根本的原因是在加（jiā）工橡膠軟（ruǎn）連接（jiē）的時候出（chū）現的質量事故問題。下麵91视频在线就來了解下橡膠軟連接發泡的真是原因：
1.發泡劑質量問題
（1）檢查發泡（pào）劑是否在有限期限內，是否合格
（2）膠料（liào）可（kě）塑度過低
2.檢查膠料可塑度是否符合標準，可塑（sù）度過低應補充混煉，增（zēng）大可（kě）塑度以利於發孔；
3.混煉溫度過高，發（fā）泡（pào）劑早期分解，檢（jiǎn）查密煉機卸料溫度是否過高，輥溫是否（fǒu）太高，膠料是否（fǒu）焦燒。一些因混煉溫度過高的（de）膠料可以少量摻和處（chù）理或添加發泡劑重工（gōng）；
4.膠料（liào）停放時間過長或停放溫度過高，部分發泡劑揮發或分解 ，停放時間過長膠料應返煉進行補充加工（gōng）；
5.膠料硫化速度過快：配方調整，檢查硫化劑的臨界溫度與發泡（pào）劑的分解溫度（dù）是（shì）否接近，並（bìng）相互協調，使硫化速度與（yǔ）發泡速度相配（pèi）合；
6.壓（yā）力過高，超過（guò）發泡劑發生氣體所形（xíng）成的內壓，造成發泡孔不足；調整機台（tái）壓力。
以上6點都是造成橡膠軟連接（jiē）發泡的原因，一旦發現橡膠軟連接發泡現象，需要（yào）立即更換新的橡膠軟連接，以免發生安全事故，防患於未（wèi）然，這才是根本，出現問題時我（wǒ）們（men）應該及時找出問題所在，,及時解決問題才是關鍵（jiàn），而不是相互推脫責任，這是一（yī）個企業必須要做的！
