橡膠軟連接在使用（yòng）中出現發泡（pào）是什麽原因？
2024-08-0519452人瀏覽
很多客戶反映，在使用橡膠軟連接（jiē）的時候（hòu），會經常看到有（yǒu）的橡膠軟連接球體部位有發泡的現象發生，這個影響橡膠軟（ruǎn）連接的質量麽？
發泡現象橡膠軟連接過在使用過程中很常見的現（xiàn）象,也是很多廠家不太重視的問題。很（hěn）多（duō）廠家認為發泡不是漏水，不屬於質量問題。其實，這種想法（fǎ）是錯誤的。發泡根本（běn）的原因是在加工橡膠軟（ruǎn）連（lián）接的時候出現的質量事故問題（tí）。下（xià）麵91视频在线就來（lái）了解下橡膠軟連接發泡的真是原因：
1.發（fā）泡劑質量（liàng）問題
（1）檢查（chá）發泡劑是否在有限（xiàn）期（qī）限內，是否合格（gé）
（2）膠料可塑（sù）度過低
2.檢查膠料可塑度是否符合（hé）標準，可塑度（dù）過低應補（bǔ）充混煉，增大可塑度以利於發孔；
3.混煉溫度過高（gāo），發泡劑早期分解，檢查密煉機卸料溫度是否過高，輥溫是否（fǒu）太高，膠料（liào）是否焦燒（shāo）。一些因混煉溫度過高的膠料可以少量摻和（hé）處（chù）理（lǐ）或添加發泡（pào）劑重工；
4.膠料停放時間過長或停放溫度過高，部分發泡劑揮發或（huò）分解 ，停放時間過長膠料應（yīng）返煉進行補充加工（gōng）；
5.膠料硫化速度過快：配方調整，檢查硫化劑的臨（lín）界溫度與發泡劑的分解溫（wēn）度是否接近，並（bìng）相互協調（diào），使硫化速度與發泡速（sù）度相配合；
6.壓力（lì）過高，超過發泡劑發生氣體所（suǒ）形成的內（nèi）壓，造成發泡孔不足；調（diào）整機台壓力。
以（yǐ）上6點都是造成橡膠軟連接發泡的原因，一旦發現橡膠軟（ruǎn）連接發泡現象，需（xū）要（yào）立即更換（huàn）新（xīn）的（de）橡膠軟連接（jiē），以免發生安全事故，防患於未然，這才是根本，出現問題時91视频在线應（yīng）該及時找出問（wèn）題所在，,及時解決問題才（cái）是關鍵，而不是相互推脫責任，這是一個企（qǐ）業必須要做的！
