橡膠軟連接在使用（yòng）中出現發泡是什麽原因？
2024-08-0519731人瀏覽
很多客戶（hù）反映，在使用橡膠軟連接的時候，會經常（cháng）看（kàn）到有的橡膠軟連接球體部位有發（fā）泡的現象發（fā）生，這個影響橡膠軟連接的質量麽？
發泡現象橡膠軟連接過在使用過程中很常見的現象,也是很多廠家不太重視（shì）的問題（tí）。很多廠家認為發泡不是漏水，不屬（shǔ）於質量問（wèn）題。其實，這種想法是錯誤的。發泡根本的原因是（shì）在加工橡膠軟（ruǎn）連（lián）接的（de）時（shí）候（hòu）出現的質量事故問題。下麵91视频在线就來了解下橡膠軟連接發泡的真是原因：
1.發泡劑質（zhì）量問題
（1）檢查發泡劑是否在有限（xiàn）期限內，是否（fǒu）合格
（2）膠料可塑度過（guò）低
2.檢（jiǎn）查膠料可（kě）塑度是否符合標準，可塑度過低（dī）應補充混煉，增大可塑度以利於發孔；
3.混煉（liàn）溫度過高，發泡劑早（zǎo）期分解，檢查密煉機卸料溫度是否過高，輥溫是否太高，膠料是否焦燒。一些因混煉溫度過（guò）高的膠（jiāo）料可以少（shǎo）量摻和處理或添加發泡劑重工；
4.膠料停放時間過長或停放溫度過高，部分發泡劑揮發或分解 ，停（tíng）放時間過長膠料應返煉進行補（bǔ）充加工；
5.膠料硫（liú）化速度過快：配方調整，檢查硫化劑的臨界溫度與發泡劑（jì）的分解（jiě）溫度是否接近，並相互協（xié）調，使硫化速度與發泡速度相配合；
6.壓力過高，超過發泡（pào）劑發生（shēng）氣體所形成的內壓，造成發泡孔不足；調整機（jī）台壓力。
以上6點都是造（zào）成橡膠軟連接發泡的原因，一旦發現橡膠軟連接發泡現象，需要立即（jí）更換新的橡（xiàng）膠軟連接，以免發生安全事故，防患於未（wèi）然，這才是（shì）根本，出現問題時（shí）91视频在线應該及時找出問題所在，,及時解決問題才是關鍵，而不（bú）是相互推脫責任，這（zhè）是一個（gè）企業必須要做的！
