橡膠軟連接在（zài）使用中出現發泡是什麽原因？
2024-08-0519514人瀏覽
很多客戶反（fǎn）映，在使用橡膠軟連接的時候（hòu），會經常看到有的橡膠軟連接球體部位有發泡（pào）的現象（xiàng）發生，這個影響橡膠軟（ruǎn）連接的質量麽？
發泡現象（xiàng）橡膠（jiāo）軟連接過（guò）在使用過程中很常見的現象,也是很（hěn）多廠（chǎng）家不太重視的問題。很多廠家認為發泡不是（shì）漏水，不屬於質量問題。其實，這（zhè）種想（xiǎng）法是錯誤的。發泡根本（běn）的原因是在加工（gōng）橡膠軟（ruǎn）連接的（de）時候（hòu）出（chū）現的質量事故問題。下麵91视频在线就來了解下橡膠軟連接發泡的真是原因：
1.發泡劑（jì）質量問題
（1）檢（jiǎn）查發泡劑是否在有（yǒu）限期限內，是否合格
（2）膠料可塑度過低
2.檢查膠料可塑度是否符合（hé）標準，可塑度過低應補充混煉，增大可塑度以（yǐ）利於發孔；
3.混煉溫度過高（gāo），發泡劑早期分解，檢查密煉機卸料溫度是否過高，輥溫是否太高，膠（jiāo）料是否（fǒu）焦燒。一些因混煉溫度過高（gāo）的膠料可（kě）以少量摻和處理或添加發泡劑重工；
4.膠料停放（fàng）時間（jiān）過長或停放溫度過高，部分發（fā）泡（pào）劑揮發或分解 ，停放時間過長膠料應返煉進行補充加工；
5.膠料硫化速度過快：配方（fāng）調整，檢查硫化劑的臨界溫度與發泡劑的分解溫度（dù）是否接近，並相互協調，使硫化速度與發泡速度相配合；
6.壓力（lì）過（guò）高，超過發泡劑發生氣體所形（xíng）成的內壓，造成發泡孔不足（zú）；調（diào）整機台壓力。
以上6點都是造成橡膠軟連接發泡的原因，一旦發現橡膠軟連接發泡現象，需要立即更換新的橡膠軟連接，以免發生安全事故，防患於未然，這才是根（gēn）本，出現問（wèn）題時91视频在线應該及（jí）時找出問題所在，,及時解（jiě）決問題才是關（guān）鍵，而（ér）不是相互推（tuī）脫責任，這是（shì）一個企業必須要做的！
