橡（xiàng）膠軟連接在使用中出現發泡是什麽原因？
2024-08-0519635人瀏覽
很多客戶反映，在使（shǐ）用橡膠軟連接（jiē）的時候，會經常看到有的（de）橡膠軟連接球體部位有發泡的現象發生，這（zhè）個影響（xiǎng）橡膠軟連接的質量麽？
發泡現象橡膠軟連接過在使用過程中很（hěn）常見的現象,也是很多廠家不（bú）太重視的問題。很（hěn）多廠家認為發泡不是漏水，不（bú）屬於質量問題。其實，這種想法是錯誤的。發泡根本的原因是在加工橡膠軟連接的時候出現的質量事（shì）故問題。下麵（miàn）91视频在线就來了解下橡膠軟連接發泡的真是原（yuán）因：
1.發泡劑質量問題（tí）
（1）檢查發泡劑是（shì）否在有限期限內，是否合（hé）格
（2）膠料可塑度過低
2.檢查膠料可（kě）塑（sù）度是否符合標準（zhǔn），可塑度（dù）過低應補充混煉，增大可塑度以（yǐ）利於發孔；
3.混（hún）煉溫度過（guò）高，發泡劑早期分解，檢查密煉機卸料溫度是否過高，輥溫是否太高，膠（jiāo）料是否焦燒。一些因混煉溫度過高的膠（jiāo）料可以少量摻和處（chù）理或添加（jiā）發泡劑重工；
4.膠料停放時間過長或（huò）停放溫度過高，部（bù）分發泡劑揮（huī）發或分解 ，停放時（shí）間（jiān）過長膠料應返煉進行補充加工；
5.膠料硫（liú）化速度過快：配方調整（zhěng），檢查硫化劑的臨界溫度與發泡劑的分解溫度是否接近（jìn），並相（xiàng）互協調，使硫化速度（dù）與（yǔ）發泡速度（dù）相配合；
6.壓力過高，超過發泡劑發生氣（qì）體所形成的內（nèi）壓，造成發泡孔不足；調整機台壓力。
以（yǐ）上6點都是造成橡膠軟連接發（fā）泡的原因（yīn），一旦發現橡膠軟連接發泡現（xiàn）象，需要立即更換新的橡膠軟連接，以免（miǎn）發生安（ān）全（quán）事故，防（fáng）患於未然，這才是根本，出現問題時91视频在线應該及時找出問題所（suǒ）在，,及時解決問題才是關鍵，而不是相互（hù）推脫責任，這是一個企業必須要做的！
