橡膠軟連接在使用中出現發泡是什麽原（yuán）因？
2024-08-0519547人瀏覽
很多客戶反映，在使用橡膠軟連接的時候，會經常看到有的橡膠（jiāo）軟連接（jiē）球體部位有發泡的現象發生，這個影響橡膠軟連接的質量麽？
發泡現象橡膠軟連（lián）接過在（zài）使用過程中（zhōng）很常見的現象,也是很多廠家不太重視的問題。很多廠家（jiā）認為發泡不是漏水，不屬於質量問題。其實，這種想法是錯誤的。發泡根本的原因是在加工橡膠（jiāo）軟連接的時候出現的質量事故問題（tí）。下麵91视频在线就來了解下橡膠（jiāo）軟連接發泡（pào）的真是原（yuán）因：
1.發泡劑質量問題
（1）檢查發泡劑是否在有限期限內，是否（fǒu）合（hé）格
（2）膠料可塑度（dù）過低
2.檢（jiǎn）查膠料可塑度是（shì）否符合標準，可（kě）塑（sù）度過低（dī）應補充混煉，增大可塑度以利於發（fā）孔；
3.混煉溫度過高，發泡劑早期分解，檢查密煉機卸料溫度是否過高，輥（gǔn）溫是否太高，膠料是否焦燒。一些因混煉溫度過高的膠料可以少量摻和處理或添加發泡（pào）劑重工；
4.膠料停（tíng）放時間過（guò）長或停放溫度過高，部分發泡劑揮發或分解 ，停放時間過長膠料應返煉（liàn）進行補充（chōng）加工；
5.膠料硫化速度過快（kuài）：配方調整，檢查硫化劑的臨界溫度與發泡劑的分解溫度是否接近，並相互（hù）協調，使（shǐ）硫（liú）化速度與（yǔ）發泡速度相配合；
6.壓力過高，超過發泡（pào）劑發生氣體所形成的（de）內壓，造成發泡孔不足；調整機台壓力。
以上6點都是造成橡（xiàng）膠軟連接發泡的原因，一旦發現橡膠軟連接發（fā）泡現象，需要立即（jí）更換新的橡膠軟連接，以免發生安全事故，防患於未然，這才是根本（běn），出現問題時91视频在线應該及時找出問題所在（zài），,及時解決問題才是（shì）關（guān）鍵，而不是相互推脫責任，這是一個企業必須要做的！
