橡膠軟連接在使用中出現發泡是什麽原因？
2024-08-0519557人瀏覽
很多（duō）客戶反映，在使用橡膠（jiāo）軟連接的時候，會經常看到有的（de）橡膠軟連接球體部位有發泡的現象發生，這個影響橡（xiàng）膠（jiāo）軟連接的質量麽？
發泡（pào）現象橡膠軟連接過在使用過程中很常見的現象,也（yě）是很多廠家不太重（chóng）視的問題。很多廠家認為發泡不是漏水，不屬於質量（liàng）問題。其（qí）實，這（zhè）種想法是錯誤的。發泡（pào）根本（běn）的原因是在加工橡膠軟連（lián）接的時候出現的質量事故問題。下麵91视频在线就來了解下橡膠軟連接發泡的真是原因：
1.發泡劑質量問題
（1）檢查（chá）發泡劑是否在有限期限（xiàn）內，是否合格
（2）膠料可塑度（dù）過低（dī）
2.檢查膠料可塑度是否符合標準，可塑度過低應補充混煉，增大可塑度以利（lì）於發孔；
3.混煉溫度過高，發泡劑早（zǎo）期分解，檢查密煉機卸料溫度是否過（guò）高，輥溫是否太高，膠料是否焦（jiāo）燒。一些因混煉溫度過高的膠料可以少量摻和處理或添加發泡劑重工；
4.膠（jiāo）料停放時間過長或停放（fàng）溫度過高，部分發泡劑揮發或分解 ，停放時間（jiān）過長膠料（liào）應返煉進行補充加（jiā）工；
5.膠料硫化速度（dù）過快：配方調整（zhěng），檢查硫（liú）化劑的臨界溫度與發泡劑的分解溫度是否接近，並相互協調，使硫化速度與發泡速（sù）度相配合；
6.壓力過高，超過發泡劑發生氣體（tǐ）所形成（chéng）的內壓，造成（chéng）發泡孔不（bú）足；調整機台壓力。
以上6點都是造成橡膠軟（ruǎn）連接發泡的原因，一旦發現橡膠軟連接發泡現象，需要立即更換新的橡膠軟連接，以（yǐ）免發生安全事故，防患於未然，這才是根本，出現問題時91视频在线應該及時找出問題所（suǒ）在，,及時（shí）解決問題才是關鍵，而不是相互推脫責任，這是一個企（qǐ）業必須要做的！
