橡（xiàng）膠軟連接（jiē）在使用（yòng）中出現發泡是什麽原因（yīn）？
2024-08-0519595人瀏覽
很（hěn）多客戶反映，在使用橡膠軟連接的時候，會經常看到有的橡膠軟連接球體部位有發泡的現象（xiàng）發生，這個影響橡（xiàng）膠軟連接的質量麽？
發泡（pào）現象橡膠軟連接過在使用過程中很常見的現象（xiàng）,也是很多廠家不（bú）太重（chóng）視的問（wèn）題。很多（duō）廠（chǎng）家認為發泡不是漏水，不屬於質量問題。其實，這種想法是錯誤的（de）。發（fā）泡根本的原因是（shì）在加工橡膠軟連接的時候出現的質（zhì）量事（shì）故問題（tí）。下麵91视频在线就來了解下橡膠軟連接發（fā）泡的真是原因：
1.發泡劑質量問題
（1）檢（jiǎn）查發泡劑是否在（zài）有限期限內，是否合格
（2）膠（jiāo）料可塑度過低
2.檢查膠料可塑（sù）度是否（fǒu）符合標準，可塑（sù）度過（guò）低應補充混煉，增大可塑度以利於（yú）發孔；
3.混煉溫度過（guò）高（gāo），發泡劑早（zǎo）期分解，檢查密（mì）煉機卸料溫（wēn）度是否過高，輥溫是否太（tài）高，膠料是否焦燒。一些因混煉溫度過高的膠料可以少量摻（chān）和處理或添加發泡劑重工；
4.膠料停放時間過長或停放溫（wēn）度過高（gāo），部分發泡劑揮發或分解 ，停（tíng）放時間過長膠（jiāo）料應返（fǎn）煉進（jìn）行補充加工；
5.膠料（liào）硫（liú）化速度過快：配方調整（zhěng），檢查硫化劑的臨界溫度與發泡劑的分解溫度是否接近，並相互協調，使硫化速度與發泡速度相（xiàng）配（pèi）合；
6.壓力（lì）過高，超過發泡劑發生氣體所形成的內壓，造成發泡孔不足；調整機台壓力。
以上（shàng）6點都（dōu）是（shì）造成橡膠軟連接發泡的原因，一旦發現（xiàn）橡膠軟連接發泡現（xiàn）象，需要立即更換新的橡膠軟連接，以免發生安全事（shì）故，防患於未然，這才是根本，出現問題時91视频在线應該及時找出問題所在，,及時解決問題才是關（guān）鍵，而不是相互推脫（tuō）責任，這是一個企業必須（xū）要做的！
