橡膠軟連接在使用中出現發泡是什麽原因？
2024-08-0519517人瀏覽
很多客戶反映，在使用橡膠軟連接的時（shí）候，會經常（cháng）看到有的橡膠軟連接球體部位有發泡的現象發生，這（zhè）個影響橡膠軟連接的質量麽？
發泡現象橡（xiàng）膠軟連接過在使用過（guò）程（chéng）中很（hěn）常見（jiàn）的現象,也是很多廠家不太重視（shì）的問題。很多廠家認為發泡不是漏水，不屬於（yú）質量問題。其實，這種想法是錯誤的。發泡根本的原因是在加工橡膠軟連接的時候出現的質量事故問題。下麵91视频在线就來了解下（xià）橡膠軟連接發泡的真是原因：
1.發泡劑質量問題
（1）檢查發泡劑是否在有限（xiàn）期限內，是否合格
（2）膠料可塑度過低
2.檢查（chá）膠料可塑度是否符（fú）合標準（zhǔn），可塑度（dù）過低應補充混（hún）煉，增大可塑度以（yǐ）利於發孔；
3.混煉溫度過高（gāo），發泡劑早期分解，檢查密煉機卸料溫度是否過高，輥溫（wēn）是否（fǒu）太高，膠料是否焦燒。一些因混煉溫度過高的膠料可以少量摻和處理或（huò）添加發泡劑重（chóng）工；
4.膠料停放時間過長或停放（fàng）溫度過高（gāo），部（bù）分發泡劑揮發或分解 ，停放時間過（guò）長膠料應返煉進行補充加（jiā）工；
5.膠料（liào）硫化速度過快：配方調（diào）整，檢查硫化劑的臨（lín）界溫度與發泡劑的分解溫度是否接近，並相互協調，使硫化速度與發泡速度相配合；
6.壓力過高，超過發泡劑發生氣體所形成的內壓，造成發泡孔（kǒng）不足；調整機台壓力。
以上6點都是造（zào）成橡（xiàng）膠軟（ruǎn）連接發泡（pào）的原因，一旦發現橡膠（jiāo）軟連接發（fā）泡（pào）現象（xiàng），需要立即更換新的橡膠（jiāo）軟連接，以免發生安全（quán）事故，防患於未然，這才是（shì）根本，出現問題時（shí）91视频在线應該及時找（zhǎo）出（chū）問題所在，,及時解決問題才是關（guān）鍵（jiàn），而不是相互推脫責任，這是一個企業必（bì）須要（yào）做的！
