橡膠軟連接在使用中出現發泡是什（shí）麽原因？
2024-08-0519558人瀏覽
很多客戶（hù）反映（yìng），在使用橡膠軟連接的時候，會經常（cháng）看到有的橡膠軟連接球體部位有發泡的現象發生，這（zhè）個影響橡膠軟連（lián）接的質量麽？
發泡現象（xiàng）橡膠軟連接過在使用過程中很常見的現象,也是很多廠家不太重視的問題。很多廠家認為發泡不是漏水（shuǐ），不屬於質量問題。其實，這種想法是錯誤的。發泡根本的原因是在加工橡膠軟連接的時候出現的質量事故問題。下麵91视频在线就來（lái）了解下橡膠軟連接發泡的真是原因：
1.發泡劑質量問題
（1）檢（jiǎn）查發泡劑（jì）是否在有限期限內，是否合格
（2）膠料可塑度過低（dī）
2.檢查膠料可塑度是否符（fú）合標（biāo）準，可塑（sù）度過低應補充混煉，增大可塑度以利於發孔；
3.混煉溫度過（guò）高，發泡劑早期分解，檢查（chá）密煉機（jī）卸料溫度（dù）是否過（guò）高，輥溫是否太高，膠料是（shì）否（fǒu）焦燒。一（yī）些因（yīn）混煉溫度（dù）過高的膠料可以少量（liàng）摻和處理或添加發泡劑重工；
4.膠料停放時間過長或停放溫度（dù）過高，部分發泡劑揮發或分解 ，停放時間過長膠料應返煉進行補充加工；
5.膠料（liào）硫化速度（dù）過快：配方調（diào）整，檢查硫化劑的臨（lín）界溫（wēn）度（dù）與發泡劑的分解溫度是否（fǒu）接近，並相互協調，使硫化速度與發泡速度相配合；
6.壓力過高，超過發泡劑發生氣體所形成的內壓，造成發泡孔不足；調整機台壓力。
以（yǐ）上6點（diǎn）都是造（zào）成橡膠軟（ruǎn）連接發泡（pào）的（de）原因，一旦發現橡膠軟（ruǎn）連接發泡現象，需（xū）要立即更換新（xīn）的橡（xiàng）膠軟連接（jiē），以免發生（shēng）安全事故，防患於未然，這才是根本，出（chū）現問題時91视频在线應該及時（shí）找出問題（tí）所在，,及時解決問題才（cái）是關鍵（jiàn），而不是相互推脫責任（rèn），這是一個企（qǐ）業必須要做的！
