橡（xiàng）膠軟連接在使用中出現發泡是什麽原因？
2024-08-0519545人瀏覽
很多客戶反映，在使（shǐ）用橡膠軟連接的時候，會（huì）經常看到有的（de）橡膠軟連接（jiē）球體部位有發（fā）泡的現象發生，這個影（yǐng）響橡膠軟連接的（de）質量麽？
發泡現象橡膠軟連接過在使用過程中很常見的現象,也是很多廠家不太重視的問（wèn）題。很多廠家認為（wéi）發泡不是漏水，不（bú）屬於（yú）質（zhì）量問題。其實，這（zhè）種想法是（shì）錯誤的。發泡根本的（de）原因是在加工橡膠軟連接的時（shí）候出現的質（zhì）量事故問題。下麵91视频在线就來了（le）解下橡膠軟連接發泡的真是原因：
1.發泡劑質量問（wèn）題（tí）
（1）檢（jiǎn）查發泡劑是否（fǒu）在有限期限內，是否合（hé）格（gé）
（2）膠料可塑（sù）度過低
2.檢（jiǎn）查膠料可塑（sù）度是（shì）否符合標準（zhǔn），可塑度過低應（yīng）補充混煉，增大可塑度（dù）以利於（yú）發孔；
3.混煉溫度過高（gāo），發泡劑早（zǎo）期分解，檢查密（mì）煉機卸（xiè）料（liào）溫度是（shì）否過（guò）高，輥溫是否太（tài）高，膠料（liào）是否焦燒（shāo）。一（yī）些因混煉溫度過高的膠料可以少量摻和（hé）處理或添加發泡劑重工；
4.膠料停（tíng）放時間過長或停放溫度過高，部分發泡劑揮發或（huò）分解 ，停放（fàng）時間過長膠料應返煉進行補充加工；
5.膠（jiāo）料硫化速度過快：配方調整，檢查硫化劑的臨界溫度與發泡劑的分解溫度是否接近，並相互（hù）協調，使硫化速度與發泡速（sù）度相配合；
6.壓力過高，超過發泡劑發生氣（qì）體所形成的內壓，造成（chéng）發泡孔不足；調（diào）整機台壓力。
以上6點都是造成橡膠軟連接發泡的原因，一旦（dàn）發現橡膠軟連接發泡現（xiàn）象，需要立即更換新的橡膠軟連（lián）接，以免發生安全事故，防患（huàn）於（yú）未然，這才是根（gēn）本，出現問題時91视频在线應該及時找出問題所在，,及時解決問題才是關鍵，而不是相互推脫責任，這是一個企業必（bì）須要做的！
