橡膠軟連接在使用中出現發（fā）泡是什麽原因？
2024-08-0519613人瀏覽
很多客戶反映，在使用橡膠軟連接的時候，會經常看到（dào）有的橡（xiàng）膠軟連（lián）接球體部位有發泡的現象發生（shēng），這個影響橡膠軟連接的質量麽？
發泡現（xiàn）象橡膠軟連接過在使用過程中很常見（jiàn）的現象,也是很多廠家不太重視的問題。很多廠家認為發泡不（bú）是漏水，不屬於質量問題。其實，這種想法是（shì）錯誤的。發（fā）泡根本（běn）的原因（yīn）是在（zài）加工（gōng）橡膠軟連接的時候出現的質量（liàng）事故（gù）問題。下麵我（wǒ）們就來（lái）了解下（xià）橡膠軟連接發泡的真是原因：
1.發泡劑質量問題（tí）
（1）檢查發泡（pào）劑（jì）是否在有限期限內，是否合格
（2）膠料可塑（sù）度過低
2.檢查膠料可塑度是否符合標準，可塑度過低應補充混煉，增大可塑度以利於發孔；
3.混煉溫度過高，發泡劑早期分解，檢查密煉機卸料溫度是否（fǒu）過高，輥溫是否太高，膠料是否焦燒。一些因混煉溫度過高的膠料可（kě）以少量摻和處理或添加發泡劑重工；
4.膠料停放時（shí）間過長或停放溫度（dù）過高，部分發泡（pào）劑揮發或分（fèn）解 ，停放時間過長膠料應返煉進行補（bǔ）充加工；
5.膠料硫化速度過快：配方調整，檢查硫化劑的臨界（jiè）溫度與發泡（pào）劑（jì）的分解溫（wēn）度是否接近，並相互協調，使硫化速度與發泡速度相配合；
6.壓力過高，超過發泡劑發生氣體所形（xíng）成的內壓，造（zào）成發泡孔不足；調整機台壓力。
以上6點都是造成橡膠軟連接發泡的原因，一旦發現橡膠軟連接發泡現象，需要立即更換新的橡膠軟連接，以免發生安全事故，防患於未然，這才是根本，出現問題時91视频在线應該（gāi）及時（shí）找出問題所在，,及時解決問（wèn）題才是關鍵，而不是（shì）相互推脫責任，這是一個企業必須要做的！
