橡膠軟連接在使用（yòng）中出（chū）現發泡是什麽原因？
2024-08-0519524人瀏覽
很多客戶反映（yìng），在（zài）使用橡（xiàng）膠軟連接的時候，會經常看到有的橡膠軟連接球體部位有發泡的現象發生，這個影響橡膠軟連接的質量麽？
發泡現象橡膠軟連接過在使用過程中很常見（jiàn）的現象,也是很多廠家不太重視的問題。很多廠家認為發（fā）泡不是漏水，不屬於質量問題。其實，這種想（xiǎng）法是錯誤的。發泡根本的原因是在加工橡膠軟連接的時候出現（xiàn）的（de）質量事故問（wèn）題。下麵91视频在线就（jiù）來了解下橡膠軟連接發泡的真是原因：
1.發（fā）泡劑質量問題（tí）
（1）檢查發泡劑是否在有限期限內，是否合格
（2）膠料可塑度過（guò）低
2.檢查膠料可塑度是否符合（hé）標準，可（kě）塑度過低應補充混煉，增大可塑度以利於（yú）發孔；
3.混煉溫度過高，發泡劑早期分解，檢查（chá）密煉機卸料溫度是否過高（gāo），輥溫（wēn）是否太高，膠料是否焦（jiāo）燒。一些因混煉溫度過高的膠料可（kě）以少量摻和處理或添加發泡（pào）劑重工；
4.膠料停放時間過長或停放溫度過（guò）高，部分發泡劑揮發或（huò）分解 ，停（tíng）放時間過長膠（jiāo）料應返煉進行補充（chōng）加工；
5.膠料硫化（huà）速度過快：配方（fāng）調整，檢查（chá）硫化劑的臨界（jiè）溫度與發泡劑的分解溫度是否接近，並相互協調，使硫化（huà）速度與發（fā）泡速（sù）度相配合；
6.壓力過高，超過發泡劑發生氣體（tǐ）所（suǒ）形成的內壓，造成發泡孔不足；調整機台壓力。
以上6點都是（shì）造（zào）成橡膠軟連接發泡的原因，一旦發現橡膠軟連（lián）接發泡現象，需要立即（jí）更換新的橡（xiàng）膠軟連接，以免發生安全事故，防患於未然，這才是根本，出現問題時91视频在线應該及時找（zhǎo）出問題所在，,及（jí）時解（jiě）決問題才是關鍵（jiàn），而不是相互推脫責任，這是一個企業（yè）必須要做的！
