橡膠軟連接在使用中出現發泡是什麽原因？
2024-08-0519622人瀏覽（lǎn）
很多客戶（hù）反映，在使用橡膠軟（ruǎn）連接（jiē）的時候，會經（jīng）常看到有的橡膠（jiāo）軟連接球體部位有發泡的現象發生（shēng），這個影響橡（xiàng）膠軟連接的質量麽？
發泡現象橡膠軟連接過在使用過程中很常見的現象,也是很多廠家不太重視的問題。很多廠家認為發泡不（bú）是漏水，不屬於質量問（wèn）題。其（qí）實，這種想法是錯誤（wù）的。發泡根本的原因是在加工橡膠軟連接的時候出現的質量事故問題。下麵91视频在线就來了解下橡膠軟連（lián）接發泡的真是原因：
1.發泡劑質量問（wèn）題
（1）檢查發泡劑是否在有限期限內，是否（fǒu）合（hé）格
（2）膠料可塑度過低
2.檢查膠料可塑度是否符（fú）合（hé）標準，可塑度（dù）過低應補充（chōng）混煉，增大可塑度以利於發孔（kǒng）；
3.混煉溫（wēn）度（dù）過（guò）高，發泡劑早期分解，檢查密煉機卸料（liào）溫度是否過（guò）高，輥溫是否太高（gāo），膠料是否（fǒu）焦燒。一些（xiē）因混煉溫（wēn）度過高的膠料可以少量摻和處理或添加發（fā）泡劑重工；
4.膠料停（tíng）放時間過長或停放溫度過高，部分發（fā）泡劑揮（huī）發或分解 ，停放時間過長膠料（liào）應（yīng）返煉（liàn）進行補充加（jiā）工；
5.膠料硫化速度過快：配方（fāng）調整，檢查硫化劑的臨界溫度與發泡劑的分解溫度是否接近，並相互協調，使硫化速度（dù）與發泡速度相配（pèi）合；
6.壓力過高，超過發泡劑發生氣體所形成的內壓（yā），造成發泡孔不足；調整機（jī）台壓力。
以上6點都是造成橡（xiàng）膠軟連接發泡的原因，一旦發現橡膠軟連接發泡現象，需要立即更換新的橡膠軟連（lián）接，以免發生安全事故，防患於（yú）未（wèi）然，這（zhè）才是根本，出現問題時91视频在线應該及（jí）時找出問題所在，,及時解（jiě）決問題才是關鍵，而（ér）不是相互推脫責任（rèn），這是一個企業必須要做的（de）！
