橡膠（jiāo）軟連接在使用中出現發泡是什（shí）麽原因？
2024-08-0519489人瀏覽
很多客戶反映，在使用橡膠軟（ruǎn）連接的時候，會經常看到有的橡膠軟連接球體部位有發泡的現象發生，這（zhè）個（gè）影響橡膠軟連接的質量麽？
發泡現（xiàn）象橡膠軟連接過在（zài）使用（yòng）過（guò）程中很常見的現象（xiàng）,也是很多廠家不太重視的問題。很多廠家認為發（fā）泡不是漏水，不屬於（yú）質量問題。其實，這種（zhǒng）想法是錯誤的。發泡（pào）根本的原因是在加工橡膠軟連接的時候出現的質量事故問題。下麵91视频在线（men）就來了解下橡膠軟連接發泡（pào）的真是原因：
1.發泡劑質量問題
（1）檢查發泡劑是否在有限期限內（nèi），是否合格
（2）膠料（liào）可塑度過低（dī）
2.檢查膠料可（kě）塑（sù）度是否（fǒu）符合標準，可塑度（dù）過低應補充混煉，增大可塑度以利於發孔；
3.混（hún）煉（liàn）溫度過（guò）高（gāo），發泡劑早（zǎo）期分解（jiě），檢（jiǎn）查密煉機卸料溫度是否過高，輥溫是否太高，膠（jiāo）料是否焦燒。一些因混煉溫度過高的膠料可以少量摻（chān）和處理或（huò）添加（jiā）發泡劑重工；
4.膠料停放時間過長或停放溫度過高，部分（fèn）發泡（pào）劑揮發或分解 ，停放時間過長膠料應返（fǎn）煉進行補充加工；
5.膠料硫化速度過快：配方（fāng）調整，檢查（chá）硫化劑的臨（lín）界溫度與發泡劑的分解溫度是否（fǒu）接近，並相互協調，使硫化（huà）速度與發泡速度相（xiàng）配合；
6.壓力過高，超過發泡劑發生氣體所形成的內壓，造成發泡孔不足；調整機台壓力。
以上6點都是造成橡膠軟連接發泡的（de）原因，一旦發（fā）現橡膠軟連接發泡現象，需要立即更換新的橡膠軟連（lián）接，以免發生（shēng）安（ān）全事故，防患於未然，這才是根本（běn），出現問題時91视频在线應該及時找出問題所在，,及時（shí）解決問題才是關鍵，而不（bú）是相互推脫責任，這是一個（gè）企業必須要（yào）做的！
