橡（xiàng）膠軟連接在使（shǐ）用中出現發泡是什麽原因？
2024-08-0519659人瀏覽
很多客戶反映（yìng），在使（shǐ）用橡膠軟連接的時候，會經常看到有的橡膠軟連接球體部位（wèi）有發泡（pào）的現象發生，這個影響橡膠軟連（lián）接的質量麽（me）？
發泡現象橡膠軟（ruǎn）連接過在使用過程中很常見的現象,也是很多廠家不太（tài）重視的問題。很多廠（chǎng）家認為發泡不是漏水，不屬於質量問題。其實，這種想法是錯誤的。發泡根本的原因是（shì）在加工橡膠軟連接的時候（hòu）出現的質量（liàng）事故問題。下麵91视频在线就來了（le）解下橡膠軟連接發泡的真是原（yuán）因（yīn）：
1.發泡劑質量問題
（1）檢查發泡劑是否在有限期限（xiàn）內，是否合格
（2）膠料可（kě）塑度過低
2.檢查（chá）膠料可塑度是否符合標準，可（kě）塑度過低應補（bǔ）充混煉，增大可塑度以利於發孔；
3.混煉（liàn）溫度（dù）過（guò）高，發泡劑（jì）早期分解，檢查密煉機卸料溫度是否（fǒu）過高，輥溫是否太高，膠料是否焦（jiāo）燒。一些（xiē）因混煉溫度過高的膠料可（kě）以少量摻和處理或添加（jiā）發（fā）泡劑重工；
4.膠料停放時間過長或停放溫（wēn）度過高，部分發泡劑揮發或分解 ，停放時間過長膠料應返煉進行補充加工；
5.膠料硫化（huà）速度過快：配方調整，檢查硫化劑的臨界溫度與發泡劑（jì）的分解溫度是（shì）否接近，並相互協調，使硫化速（sù）度與發泡速度相配合；
6.壓力（lì）過高，超過發泡劑發生氣體所形成的內壓，造成發泡（pào）孔不足；調整機台（tái）壓力。
以上6點都是造成橡膠軟連接發泡的原因，一旦發現橡膠軟連（lián）接發（fā）泡現象（xiàng），需要立即更換新的橡膠軟連接，以免發生安全（quán）事故，防患於未然，這才是根本，出現問題時91视频在线應該（gāi）及時找出問題所在，,及時解決問題才是關鍵，而（ér）不是相互（hù）推脫責任，這（zhè）是一個（gè）企業必須（xū）要做的！
