橡膠軟連接在（zài）使用中出現發泡是什麽原因？
2024-08-0519609人瀏（liú）覽
很多客戶（hù）反（fǎn）映，在使用橡膠軟連接的時候，會經常看到有的橡膠軟連接球體（tǐ）部位有發泡的現象發生，這（zhè）個影響橡膠軟連接的質量麽？
發泡現象橡膠（jiāo）軟連接過在使用過程中很常見的現象,也是很多廠家不太重視的問（wèn）題。很多廠家認為發泡不是漏水，不屬於質量問題。其（qí）實，這種想法是錯誤的。發泡根本的原因是在加工橡膠軟連接的時候出現的質量事故問題。下麵我（wǒ）們就來了解下橡膠軟連接（jiē）發泡的真是原因：
1.發泡劑質量問題
（1）檢查發泡劑是否在有限（xiàn）期限內，是否合（hé）格
（2）膠料可塑度過低
2.檢查膠料可塑度是否符合標準，可（kě）塑度過低應補充混煉，增大可塑度以利於發孔；
3.混煉（liàn）溫度過高，發泡劑早期分（fèn）解，檢（jiǎn）查密煉機卸料溫度是否過高，輥溫是否太高，膠料是否焦燒。一（yī）些（xiē）因混（hún）煉溫度過高的（de）膠料可（kě）以少量摻和處理或添加發泡劑重工；
4.膠料停放時間過長或停放溫度過高，部（bù）分發泡劑揮發或分解 ，停放時（shí）間過長膠料應返煉進（jìn）行補充加工；
5.膠料硫化速度過快：配方調整，檢查硫化（huà）劑的臨（lín）界溫度與發泡劑的分（fèn）解溫度是否接（jiē）近，並相互協（xié）調（diào），使硫化速度與發泡速度相配合；
6.壓力過高，超過發泡劑發生氣體所形成的內壓，造成（chéng）發泡孔不足；調（diào）整機台壓力。
以上6點都是造成（chéng）橡膠軟連接發泡的原因，一旦發現（xiàn）橡膠軟（ruǎn）連接（jiē）發泡現象，需要（yào）立即（jí）更換新的橡膠軟連接，以免發生安全（quán）事故，防患於未（wèi）然，這才是根本，出現問題時91视频在线（men）應該及時找出問題所在，,及（jí）時解決問題才是關鍵，而（ér）不是相互（hù）推脫責任（rèn），這是一個企業必須要做的！
