橡膠軟連（lián）接在（zài）使用中出現發泡是什麽原（yuán）因？
2024-08-0519580人瀏覽
很多客戶反映（yìng），在使用橡膠軟連（lián）接的（de）時候，會經（jīng）常看到（dào）有的（de）橡膠軟連接球體部位有發泡的現象發生，這個影響橡膠軟連接的質量麽？
發泡現象橡膠（jiāo）軟連接（jiē）過在使用過（guò）程中很常見的現象,也是（shì）很多廠家不太重視的問題。很多廠家（jiā）認為發泡不是（shì）漏水，不屬於質量問題。其實，這種想（xiǎng）法是錯誤的。發泡根本的原（yuán）因是在加工橡膠軟連接的時候（hòu）出現的質量事故問題。下麵91视频在线就來了解下橡膠軟連接發泡的真是原因：
1.發泡劑質量問題
（1）檢查發泡劑是否在有限期限內，是否合格
（2）膠料可塑度過低
2.檢查膠料可（kě）塑度是（shì）否符合標準，可塑（sù）度（dù）過低（dī）應補充混煉，增大可（kě）塑度以利（lì）於發孔；
3.混煉溫度過高，發泡劑（jì）早期分解（jiě），檢查密煉機卸（xiè）料溫（wēn）度是否過高（gāo），輥溫是否太高，膠料是否焦燒。一些因混煉溫（wēn）度過高（gāo）的膠料可以少量摻和處理或添加發泡劑（jì）重工；
4.膠料（liào）停（tíng）放時間過長或停放溫度過高，部分發泡劑揮發（fā）或分解 ，停放時間過（guò）長膠料應返煉進行補充加工；
5.膠料硫化速度過快：配方調整，檢查硫化劑的臨界溫度與發泡劑的分解（jiě）溫度是否接近（jìn），並（bìng）相互協調，使（shǐ）硫化速度與發（fā）泡速度相配合；
6.壓力過高，超過發泡劑發生氣體所形成的內（nèi）壓，造（zào）成發（fā）泡孔（kǒng）不足；調整機台壓力。
以上6點都（dōu）是造（zào）成橡膠軟連接（jiē）發泡的原因，一旦發現橡（xiàng）膠軟連接發泡現象，需要立即更換新的橡膠軟連接，以免發生安（ān）全事故（gù），防患於（yú）未然（rán），這（zhè）才是根本，出現問題時91视频在线應該及時找出問題所在，,及時解決問題才是關（guān）鍵，而不是相互推脫責（zé）任，這是一（yī）個企業必須要做的！
