橡膠（jiāo）軟連接在使用中出（chū）現發泡是什麽原因？
2024-08-0519555人瀏覽
很多客戶（hù）反映，在使用橡膠軟連接的時候（hòu），會經（jīng）常看到有的橡膠軟連接球體（tǐ）部位有發泡的現象發生（shēng），這個影響橡膠軟連接的質量麽？
發泡現（xiàn）象橡膠軟連接過在使用過程中很常見的（de）現象,也是很多廠家不太（tài）重視的問題。很（hěn）多廠家認為發泡不是（shì）漏水，不屬於質量問題。其（qí）實，這種想法是錯誤的。發（fā）泡根本的原因是在（zài）加工橡膠軟連接的時候（hòu）出現的質量事故問題。下麵我（wǒ）們就來了解下橡膠（jiāo）軟（ruǎn）連接發泡的真是原因（yīn）：
1.發泡劑質量問題
（1）檢查發（fā）泡劑（jì）是否在有限期限內，是否（fǒu）合格
（2）膠料可塑度過低
2.檢查膠料可塑度是否符合標準，可塑度（dù）過（guò）低應補充混煉，增大可塑度以利於（yú）發孔；
3.混煉溫度過高，發泡劑早期分解，檢查密煉機卸料溫度是否過高，輥溫是否太高，膠（jiāo）料（liào）是否焦燒（shāo）。一些因（yīn）混煉溫度過高的膠料可（kě）以少量摻和處理或添加發泡劑重工；
4.膠料停放時間過長或停放溫度過高，部分發泡劑（jì）揮發或分解 ，停放時間過長膠料應返煉進（jìn）行補充加工；
5.膠料硫化速度過快：配方調整，檢查硫化劑的（de）臨界溫度與發泡（pào）劑的分解溫度是否接近，並相互協調，使硫化速度與發泡速（sù）度相配合；
6.壓力過（guò）高，超過發泡劑發（fā）生氣體所形成（chéng）的內壓，造成（chéng）發泡孔（kǒng）不足；調整機台壓力。
以上（shàng）6點（diǎn）都是造成橡膠軟連接發泡的原因，一旦發現橡膠軟連（lián）接發泡現（xiàn）象，需要（yào）立即更換新的橡膠軟連接，以免發生安全事故（gù），防患於未然，這才是根本，出現問題時我（wǒ）們應（yīng）該及時找出問題所在，,及時解決問（wèn）題才是關鍵，而不是相互推脫責任，這是一個企業必須要做（zuò）的（de）！
