橡膠軟連接在使用中出現（xiàn）發（fā）泡是什麽原因？
2024-08-0519607人瀏覽
很多客戶反映，在使（shǐ）用（yòng）橡膠軟連接的時候，會經（jīng）常看到（dào）有的橡膠軟連接球（qiú）體部位有發泡的現象發生，這個影響橡膠軟連接的質量麽？
發泡現象橡膠軟連接過在使（shǐ）用（yòng）過程中（zhōng）很常見的現象,也是很（hěn）多廠（chǎng）家不太重視的問（wèn）題。很多廠家認為發泡不是漏水，不屬於質量問題。其實，這種想法是錯誤的。發泡根本的原因是在加工（gōng）橡膠軟連接（jiē）的時候出現的質量事故問（wèn）題。下（xià）麵91视频在线就來了解下橡（xiàng）膠軟連接發泡（pào）的真是（shì）原因：
1.發泡劑質（zhì）量問題（tí）
（1）檢（jiǎn）查發泡劑是否在有限期限內，是否合（hé）格
（2）膠料可（kě）塑度過低
2.檢查膠料可塑度是否符合標準，可塑度過（guò）低應補充混煉，增大可塑度（dù）以利於發孔；
3.混煉溫（wēn）度過高（gāo），發泡劑早期分解，檢查密煉機卸料溫度是否過（guò）高，輥溫是否太高，膠（jiāo）料是否焦燒。一些因混煉溫度過高的膠料可以少量摻和處（chù）理（lǐ）或添加發泡劑（jì）重（chóng）工；
4.膠料停放時間過長或停放（fàng）溫度（dù）過高，部分發泡劑揮（huī）發或分解 ，停放時間過長膠料應返煉進行補（bǔ）充加工；
5.膠（jiāo）料硫化速度過快：配方調（diào）整，檢查硫化劑的臨界溫度與發泡劑的分解溫度是否接近，並相互協調，使硫化速度與發泡（pào）速度相（xiàng）配合；
6.壓力（lì）過（guò）高，超過發泡劑發生氣體所形成的內壓，造成發泡孔（kǒng）不足（zú）；調整機台壓力。
以上6點都是造成橡膠軟（ruǎn）連接發泡的原因，一旦發現橡膠軟連接發泡現象，需要（yào）立即（jí）更換（huàn）新的橡膠軟連接，以免發生安全（quán）事故，防患（huàn）於未然，這才是根本，出現問題時91视频在线應（yīng）該（gāi）及時找出問題所在，,及時（shí）解決問題才是關鍵，而不是相互推脫責任，這（zhè）是（shì）一個企業必須要做的！
