橡（xiàng）膠（jiāo）軟連接在使用中出現發泡是什麽原因？
2024-08-0519606人瀏覽
很多客戶反映，在（zài）使用橡膠軟（ruǎn）連接的時候，會經常看到有的橡（xiàng）膠軟連接球體部位有發泡的現象（xiàng）發（fā）生，這個影響橡膠軟連接的質量麽？
發泡現象橡膠軟連接過在使用過程中很常見的現象,也是（shì）很多廠（chǎng）家不太重視的問題。很多廠家認為發泡不是漏水，不屬於質量問題。其實，這（zhè）種想法是（shì）錯誤的。發泡根本的原因是（shì）在加工橡膠軟連（lián）接的時候出現的（de）質量事故問題。下麵91视频在线就來了解下橡膠軟連（lián）接發（fā）泡的真是原因：
1.發泡劑質量問題
（1）檢查發泡劑（jì）是否在有限期限內，是否合格
（2）膠料可塑度過（guò）低
2.檢查膠料可塑度是否符合標（biāo）準，可塑度過低應補充混煉，增大（dà）可塑度以利於發孔；
3.混煉（liàn）溫度過高，發泡劑早期分解，檢查密煉機卸料溫度是否過高，輥溫是否太高，膠料是否焦燒。一些因混煉溫度過高的膠料可以少量摻和處理或添加發泡劑重工；
4.膠料停放時間過長或停放溫度過高，部分（fèn）發泡劑揮（huī）發或（huò）分解 ，停放時間過長膠料應返（fǎn）煉進行（háng）補充加工；
5.膠料硫化速度過快：配方調整，檢查硫化（huà）劑（jì）的臨（lín）界（jiè）溫度與發泡劑的分（fèn）解溫度是否接近，並相互協調，使硫化速度（dù）與發泡速度相配合；
6.壓力過高，超（chāo）過發泡劑發生氣體所形成的內壓，造成發（fā）泡（pào）孔不足（zú）；調整機台壓力。
以上6點都（dōu）是造成橡膠軟連接發（fā）泡的原（yuán）因，一旦發現橡膠軟連接（jiē）發泡現象（xiàng），需要立即更換新的橡膠軟連接，以（yǐ）免發（fā）生安全事故，防患於未然，這才是根本，出現問題時91视频在线應該及時找（zhǎo）出問題所（suǒ）在（zài），,及時（shí）解決問題才是關鍵，而不是相互（hù）推脫責（zé）任，這是一（yī）個企（qǐ）業必須要做的（de）！
